[发明专利]一种铁路预埋铁座的更换工艺

说明书

本发明公开了一种铁路预埋铁座的更换工艺，包括以下步骤：S1.一次钻孔；使用钻头打孔，形成孔一；S2.二次钻孔；使用钻头打孔，形成孔二；S3.铣沉孔；使用铣刀自上而下垂直铣削，使其上端面形成沉孔；S4.填装密封件；在沉孔内嵌装密封圈；S5.高压注料；使用高压注浆机沿沉孔将热膨胀骨料注入孔一和孔二内，并使热膨胀骨料分别渗出孔一的下端管口和孔二的下端管口；S6.封口；使用封口填料密封预埋铁座与预埋料间的缝隙；S7.加热；采用高频感应加热方式，加热预埋铁座，使注入孔一和孔二内的热膨胀骨料受热膨胀；S8.拉拔。该更换工艺采用膨胀式扩孔技术，使原本连接孔被扩张，利于破损的预埋铁座从内取出，整体功能完善，实用性强。

技术领域

本发明涉及铁路维护技术领域，更具体地说，它涉及一种铁路预埋铁座的更换工艺。

背景技术

铁路两旁用作固定铁轨的预埋铁座会在超出其使用寿命的情况下，发生断裂，致使上端连接部分与底座分离，从而导致残余部分预埋铁座露出预埋面。露出预埋面部分的预埋铁座虽可被夹取，但底部连接较深且牢靠，很难取出作更换，维护困难，整体效果不佳。据此，本发明提出了一种铁路预埋铁座的更换工艺。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种铁路预埋铁座的更换工艺。

为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：本发明所涉及的一种铁路预埋铁座的更换工艺，包括以下步骤：

S1.一次钻孔；使用钻头自上而下垂直打孔，直至贯穿预埋铁座，形成孔一，孔一的上端管口设在预埋铁座的上端面、下端管口设在预埋铁座的下端面；

S2.二次钻孔；使用钻头自上而下倾斜打孔，直至贯穿预埋铁座，形成孔二，孔二的上端管口设在预埋铁座的上端面、下端管口设在预埋铁座的侧面；

S3.铣沉孔；使用铣刀自上而下垂直铣削预埋铁座，使其上端面形成沉孔，沉孔与所述孔一和孔二均连通；

S4.填装密封件；在不封堵孔一的上端管口和孔二的上端管口的情况下，在沉孔内嵌装密封圈；

S5.高压注料；使用高压注浆机沿沉孔将热膨胀骨料注入孔一和孔二内，并使热膨胀骨料分别渗出孔一的下端管口和孔二的下端管口，直至预埋铁座的底部与预埋料间、使预埋铁座的侧面与预埋料间分别由热膨胀骨料分隔；

S6.封口；使用封口填料密封预埋铁座与预埋料间的缝隙；

S7.加热；采用高频感应加热方式，加热露出预埋料的预埋铁座，经热传递，使注入孔一和孔二内的热膨胀骨料受热膨胀，从而增大预埋铁座的底部与预埋料间间距、增大预埋铁座的侧面与预埋料间间距；

S8.拉拔；使用夹钳或能够提供相同拉拔力的工具，将预埋铁座从预埋料内拔出。

本发明进一步设置为：在步骤S5中，所述热膨胀骨料包括热膨胀材料。

本发明进一步设置为：在步骤S2中，孔二的数量不少于四个；所述孔二绕其轴线作环形阵列分布。

本发明进一步设置为：相邻两所述孔二间间隔夹角相等。

本发明进一步设置为：在步骤S4中，所述密封圈为橡胶密封圈。

综上所述，本发明具有以下有益效果：本发明所涉及的铁路预埋铁座的更换工艺，该更换工艺采用膨胀式扩孔技术，使原本连接孔被扩张，利于破损的预埋铁座从内取出，整体功能完善，实用性强。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图；

附图标记说明：1.钻头；2.预埋铁座；3.孔一；4.孔二；5.铣刀；6.沉孔；7.密封圈；8.预埋料；9.封口填料；10.热膨胀骨料。

具体实施方式