[发明专利]一种高耐温抗干扰柔性制造方法及电缆

权利要求书

1.一种高耐温抗干扰柔性电缆的制造方法，其特征是步骤包括：

1)制备导体：

根据地线芯导体直径和动力线芯导体直径要求，选用绞合设备分别制备相应导体；

2)制备动力线芯：

动力线芯导体采用主动放线方式，放线盘张力控制范围(0.2～0.5)MPa；导体经轮式紧压模具整圆，再经电磁感应加热至规定(100±5)℃；

采用Ф65+35挤塑机；Ф65主机将聚烯烃绝缘料塑化熔融成流态紧密均匀挤包在导体表面制得动力线芯；

挤塑机的模套是钨钢材；

自进料到出料方向，挤塑机的机身温度为：挤出一区(145～155)℃、二区(175～185)℃、三区(185～195)℃、四区(195～205)℃；其中：一区为入料段，二区和三区为塑化段，四区为均化段；

自进料到出料方向，挤塑机的机头单元温区为：夹一(180～190℃、法兰(180～190)℃、旁流(175～185)℃、机头一区：(175～185)℃、机头二区：(175～185)℃；

采用分段水槽冷却方法进行动力线芯冷却；

3)制备地线芯：

地线芯导体采用主动放线方式，放线盘张力控制范围(0.2～0.5)MPa；导体经轮式紧压模具整圆，再经电磁感应加热至规定(100±5)℃；

采用Ф65+35挤塑机；Ф65主机单挤或Ф65+35共挤将聚烯烃绝缘料塑化熔融成流态紧密均匀挤包在导体表面制得地线芯；

挤塑机的模套是钨钢材；

自进料到出料方向，挤塑机的机身温度控制为：挤出一区(175～185)℃、二区(185～195)℃、三区(195～205)℃；其中：一区为入料段，二区和三区为塑化段，四区为均化段；自进料到出料方向，挤塑机的机头单元温区为：夹一(180～190℃、法兰(180～190)℃、旁流(175～185)℃、机头一区：(175～185)℃、机头二区：(175～185)℃；

4)动力线芯、地线芯电子加速辐照：

辐照(18～20)道次，辐照能量(1.2～1.3)MeV、剂量(350～400)kGy、束流≤40mA参数；将动力线芯、地线芯完成辐照交联，线芯导体接地放电至少12h；

5)制备缆芯：

动力线芯、地线芯和柔性耐温加捻型纤维填充绞合成缆芯：

成缆放线架、收线盘均采用退扭方式；

动力线芯、地线芯均采用磁滞张力控制放线张力，绞合时采用相同的角度和方向，匀速完成缆芯的绞合；

缆芯采用轮式牵引，将缆芯牵引至收线盘具；

6)柔软内衬挤包：

内衬层采用挤橡机把柔性耐温材料挤包到缆芯外；

挤橡机的机头上配模芯、模套；模芯的孔径大于缆芯外径，模芯孔径＝缆芯+0.5mm；模套孔径＝缆芯直径+2×最薄处厚度+0.5mm；

挤橡机的机身采用冷水机冷却，自进料到出料方向，连续硫化温区为：一区330～350℃、二区260～280℃、三区240～260℃、四区180～200℃、五区180～200℃、六区160～180℃、七区160～180℃、八区160～180℃；其中：一区、二区、三区、四区为硫化定型区，五区、六区、七区、八区为恒温硫化保温段；

挤橡机的机身采用冷水机冷却，冷却恒定温度为5～20℃；

内衬层挤出时融压保持在120～160bar，内衬层最薄处0.30mm，偏心度不大于25％；

7)在内衬层外绕包铝箔麦拉带，制成内铝箔金属屏蔽层；

铝箔麦拉带的铝面朝外；

8)在步骤7)得到线缆外编织包裹镀锡铜丝编织网；

编织节距(28～32)mm，金属编织屏蔽密度88％～90％，编织角度范围是35°～45°；

9)镀锡铜丝编织网外绕包铝箔麦拉带，制成外铝箔金属屏蔽层；

铝箔麦拉带的铝面朝内，经双头绕包机均匀重叠绕包在镀锡铜丝编织网表面；

10)在外铝箔金属屏蔽层外包裹护套层；

采用Ф90+70挤塑机，Ф90主机单挤将护套料塑化熔融成流态紧密均匀挤包在外铝箔金属屏蔽层表面制得电缆；

挤塑用模套采用38CrMoALA材质、挤压式生产；

自进料到出料方向，挤塑机的机身温度为：挤出一区(175～185)℃、二区(185～195)℃、三区(195～205)℃；其中：一区为入料段，二区和三区为塑化段，四区为均化段；

自进料到出料方向，挤塑机的机头单元温区为：夹一(180～190℃、法兰(180～190)℃、旁流(175～185)℃、机头一区：(175～185)℃、机头二区：(175～185)℃；

护套料与步骤2)和步骤3)所用绝缘料相同；

11)外被电子加速辐照：

辐照(6～8)道次，辐照能量(2.2～2.4)MeV、剂量(100～140)kGy、束流≤28mA参数，完成辐照交联，成品电缆接地放电至少12h。