[发明专利]一种内螺纹铜管的加工方法、油烟吸附及防油烟倒吸装置

权利要求书

1.一种内螺纹铜管的加工方法，其特征在于，包括内螺纹铜管油烟吸附装置和内螺纹铜管防油烟倒吸装置，所述内螺纹铜管油烟吸附装置包括设置于在线感应退火工序的放料端的在线退火上料框、设于所述在线感应退火工序的收料端的在线退火下料框、设于所述在线退火上料框内的通气连接竖杆，以及设于所述在线退火上料框和所述在线退火下料框外的吸附机构；

所述内螺纹铜管防油烟倒吸装置包括设于退火吹扫杆上的导气头以及设于所述退火吹扫杆内的锥形隔气罩；

所述加工方法包括：

S1、水平连铸，将铜液通过水平连铸拉制出外径φ90.5～93.5mm，壁厚24.5～27mm的铸锭；

S2、铣轧拉，采用1000kg的铸锭经过铣轧拉的方式拉伸至外径φ29.5-30.5mm，壁厚1.45～1.55mm的联拉管坯；

S3、盘拉，通过盘拉方式对联拉管坯进行连续3～8次拉伸，将铜管拉伸至外径φ6.35～19.05mm，壁厚0.26～0.8mm的母管规格；

S4、在线感应退火，将铜管的尾部与在线退火上料框内的通气连接竖杆连接，铜管的头部穿过在线感应退火工序中的在线退火设备进行在线退火后并与在线退火下料框外的吸附机构连接，吸附铜管中的油烟废气；

S5、内螺纹成型，向在线退火下料区的管坯内壁添加内膜油，成型生产形成内螺纹；

S6、水平复绕，将生产的内螺纹铜管经过水平复绕，精整成盘料；

S7、辊底炉成品退火，通过向辊底炉成品退火工序中的所述退火吹扫杆上的所述导气头泵入惰性气体，惰性气体吹开所述锥形隔气罩，惰性气体进入到所述退火吹扫杆内，并通过所述退火吹扫杆吹向铜管内壁。

2.如权利要求1所述的内螺纹铜管的加工方法，其特征在于，在S3中，盘拉过程成品拉伸道次之前的所有道次拉伸前需要向铜管内添加一定量的型号为KN140的内膜油。

3.如权利要求1所述的内螺纹铜管的加工方法，其特征在于，在S3中，盘拉过程成品道次拉伸前需要向铜管内添加型号为DRAW560的内膜油，且内膜油的添加量为80～100ml。

4.如权利要求1所述的内螺纹铜管的加工方法，其特征在于，在S5中，在线退火下料区的管坯内壁添加的内膜油的型号为DRAW560，且添加的量为90～120ml。

5.如权利要求1所述的内螺纹铜管的加工方法，其特征在于，当经过辊底炉成品退火形成成品的内螺纹铜管，且所述内螺纹铜管的残油值为0.5～2.5mg/m2，所述内螺纹铜管的平均晶粒度为0.010～0.015mm。

6.一种内螺纹铜管油烟吸附装置，其特征在于，包括设于在线感应退火工序的放料端的在线退火上料框和设于所述在线感应退火工序的收料端的在线退火下料框，其中，所述在线退火上料框和所述在线退火下料框内各设有放料框吊口，所述在线退火上料框内还设有通气连接竖杆，所述在线退火上料框以及所述在线退火下料框外各设有一个吸附机构，所述在线退火上料框外的所述吸附机构与所述通气连接竖杆的上端连接，所述通气连接竖杆的下端用于和铜管的尾部连接，所述在线退火下料框外的所述吸附机构与铜管的头部连接。

7.如权利要求6所述的内螺纹铜管油烟吸附装置，其特征在于，每一所述吸附机构均包括

第一支架；

第二支架；

旋转连接套，所述旋转连接套设于所述第一支架的上端；

第一驱动件，所述第一驱动件设于第一支架上，且所述第一驱动件的输出轴与所述旋转连接套活动连接；

管接头，所述管接头可转动地设于所述第一支架的一端；

通气管道，所述通气管道的一端设于所述旋转连接套上，所述通气管道的另一端与所述管接头的上端的出口气连接；

圆盘，所述圆盘设于所述管接头的下端，且所述圆盘与所述放料框吊口转动配合；

连接杆，所述连接杆为管状结构，所述连接杆的一端与所述管接头的进气口连接；

第二驱动件，所述第二驱动件设置在所述第二支架上，且所述第二驱动件的输出轴通过连接机构与所述旋转连接套连接。