[发明专利]一种内螺纹铜管的加工方法、油烟吸附及防油烟倒吸装置

说明书

本发明公开了一种内螺纹铜管的加工方法、油烟吸附及防油烟倒吸装置，涉及到有色金属加工的技术领域，包括内螺纹铜管油烟吸附装置和内螺纹铜管防油烟倒吸装置，内螺纹铜管油烟吸附装置包括设置于在线感应退火工序的放料端的在线退火上料框、设于在线感应退火工序的收料端的在线退火下料框、设于在线退火上料框内的通气连接竖杆，以及设于在线退火上料框和在线退火下料框外的吸附机构；加工方法包括：S1、水平连铸；S2、铣轧拉；S3、盘拉；S4、在线感应退火；S5、内螺纹成型；S6、水平复绕；S7、辊底炉成品退火。本发明中，能有效减少铜管内壁残油量，同时也能有效防止铜管内部汽化油烟向空气中排放，减少环境污染，提高员工工作环境质量。

技术领域

本发明涉及到有色金属加工的技术领域，尤其涉及到一种内螺纹铜管的加工方法、油烟吸附及防油烟倒吸装置。

背景技术

内螺纹管因其内表面具有一定数量、一定规则的螺纹，较常规光滑管，不仅能增加热交换面积，且可以形成湍流作用，使其热交换效率比光管提高20％～30％。但实际生产过程中由于内螺纹内壁存在一定数量的沟槽，其在加工过程中内壁清洁度较光面铜管差，特别是在内螺纹加工过程中内膜油会残留在内壁，难以去除。目前，空调行业主要使用的内螺纹铜管规格为φ7mm内螺纹，在国标GB/T 17791-2017《空调与制冷设备用铜合金无缝管》中规定冰箱用铜管内表残油值不超过7mg/m2，日系客户更是要求铜管内表残油不超过2.5mg/m2(相当于φ7mm内螺纹铜管内表残油值不超过0.1mg/m)。这是因为铜管内表面的残油会影响客户焊接质量，且后续会与空调制冷剂发生化学反应，降低制冷效果。特别的，在空调使用过程中，残留在铜管内表面的油份会与水、空气产生化学反应，产生弱酸物质，造成铜管内壁腐蚀，缩短其使用寿命。

内螺纹铜管生产工艺为：水平连铸—铣轧拉(铣面、轧制、联拉)—盘拉—在线退火—内螺纹成型—水平复绕—成品退火。其中联拉、盘拉、内螺纹成型三道工序为确保铜管内表面质量，拉伸前需要向铜管内表面注入一定量的内膜油。且联拉及盘拉工序，由于铜管拉伸加工率较大，所需内膜油粘度较高，导致成品退火后铜管内壁残油量大。特别的，在最后一道成品退火在加热过程中，铜管内的残油会裂解、汽化，并从铜管的尾部排出，造成退火炉内充满油烟，铜管在炉内冷却阶段中会倒吸油烟，导致管内壁残油值偏高现象。

为了解决以上问题，现有技术主要是从内膜油的成分方面改进，以减少残油量，但是针对铜管内表残油不超过2.5mg/m²的严格要求，还需在内螺纹铜管生产工艺的基础上优化设计辅助装置，以生产制备出内壁低残油的高洁净内螺纹铜管，满足客户残油标准的同时，提高铜管使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种内螺纹铜管的加工方法、油烟吸附及防油烟倒吸装置，用于解决上述技术问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种内螺纹铜管的加工方法，包括内螺纹铜管油烟吸附装置和内螺纹铜管防油烟倒吸装置，所述内螺纹铜管油烟吸附装置包括设置于在线感应退火工序的放料端的在线退火上料框、设于所述在线感应退火工序的收料端的在线退火下料框、设于所述在线退火上料框内的通气连接竖杆，以及设于所述在线退火上料框和所述在线退火下料框外的吸附机构；

所述内螺纹铜管防油烟倒吸装置包括设于退火吹扫杆上的导气头以及设于所述退火吹扫杆内的锥形隔气罩；

所述加工方法包括：

S1、水平连铸，将铜液通过水平连铸拉制出外径φ90.5～93.5mm，壁厚24.5～27mm的铸锭；

S2、铣轧拉，采用1000kg的铸锭经过铣轧拉的方式拉伸至外径φ29.5-30.5mm，壁厚1.45～1.55mm的联拉管坯；

S3、盘拉，通过盘拉方式对联拉管坯进行连续3～8次拉伸，将铜管拉伸至外径φ6.35～19.05mm，壁厚0.26～0.8mm的母管规格；