[发明专利]一种空气过滤熔喷布及生产方法

说明书

本发明属于熔喷布制备技术领域，公开了一种空气过滤熔喷布及生产方法。由高熔指的PP和驻极母粒A和驻极母粒B组成，其中驻极母粒A重量占比1％‑5％，驻极母粒B重量占比1‑3％，余下为等规聚丙烯原料，其中等规聚丙烯熔融指数在1500g/10min以上。制备的熔喷布互相交叉的纤维直径在0.5‑5um，层层排列形成致密的空间立体结构，过滤效率达到99.5％以上的同时，又能保证低阻力。

技术领域

本发明属于熔喷布制备技术领域，本发明涉及一种空气过滤熔喷布及生产方法。

背景技术

长久以来，细小颗粒物(PM2.5)造成的雾霾天气，妨碍着人们的日常出行。这些病原体和颗粒物大多以大飞沫和颗粒等形式通过空气进行传播，对人类的生活健康和质量造成了严重影响。空气过滤技术是近百年来随着科学技术和现代化工业的发展而逐步形成的一门综合技术，它是指应用空气净化设备控制粉尘微粒颗粒的污染或通过空气循环过滤将空气中悬浮颗粒物捕集，以保护环境及人类的身体健康，它在空调、通风除尘及其它领域得到了广泛的应用。目前现有的空气过滤材料，存在着过滤效率低阻力高的情况，而过滤效率合格的情况下，相应的阻力也会增高，从而使设备运行的能耗增高。因此，在提高过滤效率的前提下，又能够降低高效过滤材料的阻力，是解决问题的关键。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种空气过滤熔喷布及生产方法，制备的熔喷布互相交叉的纤维直径在0.5-5um，层层排列形成致密的空间立体结构，过滤效率达到99.5％以上的同时，又能保证低阻力。

本发明的上述目的是通过以下技术方案实现的：

一种空气过滤熔喷布，由高熔指的PP和驻极母粒A和驻极母粒B组成，其中驻极母粒 A重量占比1％-5％，驻极母粒B重量占比1-3％，余下为等规聚丙烯原料，其中等规聚丙烯熔融指数在1500g/10min以上。

上述空气过滤熔喷布的生产方法，包括以下步骤：

S1.制备驻极母粒：分别制备驻极母粒A、驻极母粒B；

驻极母粒A由5％-20wt％石蜡，5-1wt 0％成核剂，0.1-0.2wt％抗氧剂和高熔指等规聚丙烯通过螺杆挤出制成；

驻极母粒B由5％-10wt％电气石，2％-10wt％硬脂酸盐，2％-4wt％分散剂，0.1-0.2wt％抗氧剂和高熔指等规聚丙烯通过螺杆挤出制成；

S2.混合原料：将步骤S1得到的驻极母粒A和驻极母粒B和高熔指等规聚丙烯分别用抽吸泵送入料斗中，进行混合；

S3.熔融挤出：原料进入螺杆挤出机后经过熔融形成熔体，挤出机进行多段控温，温度设定在150℃～300℃；

S4.纺丝：原料从螺杆挤出后，经过齿轮计量泵，，进入到纺丝模头，纺丝模头温度设定在220℃～300℃，模尖设定温度在200-270℃。熔体从模头喷丝孔挤出，受到两侧高速热空气流的牵伸，熔体细流迅速被拉细，同时受到模头下方的冷风，冷却固化成形，形成超细纤维；牵伸风温度设定在200℃～～300℃，冷却风温度设定10～30℃；

S5.成网：超细纤维被吸附到成网机网帘上，超细纤维通过自身粘合力形成熔喷布；模头距离网帘高度设定在100mm-300mm。

S6.静电驻极：熔喷布经过3个导布辊，送至卷绕机成卷。其中每个导布辊上安装了一个静电发射杆，对熔喷布进行驻极，两道正驻极，一道反驻极；电流设定20mA-50mA。

本发明与现有技术相比的有益效果是：

本发明提供的熔喷布，互相交叉，层层排列形成致密的空间立体结构，过滤效率达到99.5％以上，阻力更低，应用在空气过滤器领域，有效过滤空气中的粉尘、病毒等有害物质。

附图说明

图1是熔喷布结构示意图。