[发明专利]一种自铆接折弯件的成型方法

说明书

本发明属于冲压加工技术领域，涉及一种自铆接折弯件的成型方法，步骤包括：冲外定位孔、切内孔、冲内定位孔、切外边、打第一铆点、打凹、90°折弯、打第二铆点、180°折弯、铆压和落料；外定位孔位于工艺连接区的两侧，切内孔步骤到冲内定位孔步骤以外定位孔为基准，内定位孔在工艺连接区宽度的30%‑35%处，切外边步骤到铆压步骤以内定位孔为基准。本方法能够先利用两侧的外定位孔为基准成型产品成型区的内外轮廓，然后再以内定位孔为基准完成折弯和铆压，兼顾了金属料带输送重心的前后变化，使整个自铆接折弯件可以顺利的连续成型。

技术领域

本发明涉及冲压加工技术领域，特别涉及一种自铆接折弯件的成型方法。

背景技术

如图1所示的是一种安全带上的金属搭扣，它是一种自铆接折弯件1，其具有相对的第一折弯部11和第二折弯部12，第一折弯部11与第二折弯部12之间通过C形折弯的过渡部13连接，而第一折弯部11的末端具有往第二折弯部12方向凸起的第一铆接部111，第二折弯部12的末端具有往第一折弯部11方向凸起的第二铆接部121，第一铆接部111上具有两个第二铆点112，第二铆接部121上具有两个第一铆点（未露出），第一铆点与第二铆点112一一铆合连接。金属搭扣上还具有凸包14、内孔15、翘起区16等一些次要结构。

通常对于这种有折弯且折弯两部分重量接近的冲压件是以中间折弯部分作为料带上的连接部位，比如CN205519226U一种用于生产安全型打火机防风罩的连续模中披露的成型方法。因为两侧结构对称，以对称中心连接在料带上进行加工才能保持重心平稳。然而本产品过渡部13缺料严重，强度不足以维持料带的连续，导致输送时只能以第一折弯部11或第二折弯部12作为基准面，另一部分要折弯180°才能铆接。在开始折弯前，折弯的部分必须切断相邻与相邻部分的连接，可直接靠另一端的连接部分来拉料会因为拉力传递位置已经明显偏离料带中心，无法完成牵引，这样也就制约了连续加工的实现。

因此有必要设计一种新的成型方法来解决以上问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种自铆接折弯件的成型方法，能够使自铆接折弯件可以采用连续成型的方法制造。

本发明通过如下技术方案实现上述目的：一种自铆接折弯件的成型方法，步骤包括：

①冲外定位孔：以金属料带的首端和两侧作为定位，在加工单元范围内切出两个外定位孔，所述加工单元范围在设计中包括工字形的工艺连接区和位于相邻工艺连接区之间的产品成型区，所述外定位孔位于所述工艺连接区的两侧；

②切内孔：以所述外定位孔为基准，在所述产品成型区内切出多个内孔；

③冲内定位孔：以所述外定位孔为基准，在所述工艺连接区宽度的30%-35%处切出一个内定位孔；

④切外边：以所述内定位孔为基准，切除所述工艺连接区上包含所述外定位孔的部分，形成所述产品成型区的轮廓，并保留所述内定位孔附近的区域作为相邻产品成型区的连接部分；

⑤打第一铆点：以所述内定位孔为基准，在所述产品成型区远离所述内定位孔的一侧打出两个第一铆点，所述产品成型区以所述连接部分直接连接的区域为第一折弯部，以所述第一铆点所在的区域为第二折弯部，所述第一折弯部与所述第二折弯部之间以过渡部连接；

⑥打凹：以所述内定位孔为基准，在所述第一折弯部的末端打凹形成第一铆接部，并在所述第二折弯部的末端打凹形成第二铆接部，所述第一铆点位于所述第二铆接部的范围内；

⑦90°折弯：以所述内定位孔为基准，将所述过渡部折弯成90°；

⑧打第二铆点：以所述内定位孔为基准，在所述第一铆接部上打出两个与所述第一铆点的位置对应的第二铆点；

⑨180°折弯：以所述内定位孔为基准，将所述过渡部折弯成180°以使所述第一铆点接触所述第二铆点；