[发明专利]一种噻二唑生产废水处理方法

说明书

本发明涉及污水处理领域，具体涉及一种噻二唑生产废水处理方法，其包括噻二唑双极膜电渗析处理装置，噻二唑双极膜电渗析处理装置中设有碱室、料室、酸室以及电极液室，包括以下步骤：步骤一：向料室中输入噻二唑生产废水，向碱室中输入0‑0.05mol/L稀碱液，向酸室输入0‑0.05mol/L稀酸液，向电极液室中输入0.3‑0.5mol/L硫酸钠溶液；步骤二：将噻二唑双极膜电渗析处理装置通电运行，将电流密度控制在30‑70mA/cm²之间；步骤三：将酸室中的酸液进行电渗析浓缩得到浓酸液，将碱室中的碱液进行电渗析浓缩得到浓碱液；步骤四：分别对浓酸液、浓碱液以及经电渗析脱盐的含噻二唑水溶液进行蒸发浓缩。利用方法能够回收生产废水中的噻二唑以及酸、碱，不仅能消除盐污染风险，还能产生经济效益。

技术领域

本发明涉及污水处理领域，具体涉及一种噻二唑生产废水处理方法。

背景技术

噻二唑又名甲基巯基噻二唑（2-mecapto-5-methyl-1,3,4-thiadizaole），CAS号为29490-19-5，分子式为C₃H₄N₂S₂，白色结晶。噻二唑是生产头孢唑啉、头孢卡奈、头孢西酮、唑酮头孢菌素、头孢帕罗、头孢菌素BL-S339、呋苄唑头孢菌素等医药的重要中间体。此外，噻二唑还可用于合成润滑油中抗氧化剂、电池阳极材料、颜色试剂及含卤橡胶的硫化剂。

在噻二唑生产过程中，产生的废水不仅有机物浓度高、盐含量高，并且废水中仍含有一定量的噻二唑，目前针对此类废水处理方法主要有多效蒸发法、高级氧化法及生物法等。多效蒸发法能耗高，产生固体危险废物，后续处理难度大。高级氧化法药剂消耗量大，废水中未彻底去除的噻二唑进入水体后，会存在产生抗性基因或致畸风险。高含盐量及有机物噻二唑对微生物生长有抑制作用，生物法处理效果差，有待改进。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题提供一种能够对噻二唑生产过程产生的废水进行处理，并对其中的有益物质进行回收的一种噻二唑生产废水处理方法。

为达到上述目的本发明公开了一种噻二唑生产废水处理方法，其包括噻二唑双极膜电渗析处理装置，噻二唑双极膜电渗析处理装置中设有碱室、料室、酸室以及电极液室，包括以下步骤：

步骤一：向料室中输入噻二唑生产废水，向碱室中输入0-0.05mol/L稀碱液，向酸室输入0-0.05mol/L稀酸液，向电极液室中输入0.3-0.5mol/L硫酸钠溶液；

步骤二：将噻二唑双极膜电渗析处理装置通电运行，将电流密度控制在30-70mA/cm²之间；

步骤三：将酸室中的酸液进行电渗析浓缩得到浓酸液，将碱室中的碱液进行电渗析浓缩得到浓碱液；

步骤四：分别对浓酸液、浓碱液以及经电渗析脱盐的含噻二唑水溶液进行蒸发浓缩。

噻二唑生产过程中，产生的生产废水中含有大量的盐，同时残留一定量的噻二唑，直接排放水体存在引起盐污染、有机物污染及抗性基因污染风险。采用本方法可以回收生产废水中的盐，将其转化为对应的酸、碱进行回收，从而消除盐污染风险，同时对噻二唑进行回收，消除有机物污染及抗性基因污染风险。

关于噻二唑双极膜电渗析处理装置的具体结构，包括膜堆，膜堆中包含有至少一个膜堆单元，膜堆单元中设置有相互间隔的双极膜、阳离子交换膜和阴离子交换膜，双极膜、阳离子交换膜和阴离子交换膜将膜堆单元分隔成依次相互间隔的碱室、料室和酸室，膜堆的两端部设有电极板，电极板与膜堆单元之间设有电极液室，膜堆中设有用于分隔末端膜堆单元和电极液室的双极膜，还包括用于向电极板供电的电源。

关于装置运行的终止条件，在步骤二和步骤三之间：噻二唑双极膜电渗析处理装置运行时，电源持续向电极板供电，并监测料液储罐中的溶液电导率，当经电渗析脱盐的含噻二唑水溶液的电导率降至5-10mS/cm时，电源停止向电极板供电。