[发明专利]一种冶炼后续处理方法及连铸结晶器

权利要求书

1.一种冶炼后续处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

将具有预设化学成分的钢水进行连铸，钢水通过设定形状的结晶器，得到倒角铸坯；

将所述倒角铸坯进行热轧，得到热轧卷；

其中：

所述倒角铸坯满足如下关系式：

0.09≤M/L≤0.13；且a＝b；

其中：

a为所述倒角铸坯截面的长边倒角长度；

b为所述倒角铸坯截面的短边倒角长度；

M为所述倒角铸坯截面的倒角斜边长度；

L为所述倒角铸坯的厚度。

2.根据权利要求1所述的冶炼后续处理方法，其特征在于，所述预设化学成分包括C及合金元素。

3.根据权利要求2所述的冶炼后续处理方法，其特征在于，所述预设化学成分中，C的质量百分比为0.07-0.20％。

4.根据权利要求2所述的冶炼后续处理方法，其特征在于，所述合金元素包括Mn、Si、Al、B、Cu、Ni、Nb、V及Ti中的任意一种或多种组合。

5.根据权利要求1所述的冶炼后续处理方法，其特征在于，所述连铸的二次冷却的冷却水密度为40-60L/min*m²。

6.根据权利要求1所述的冶炼后续处理方法，其特征在于，所述热轧的定宽机采用倒角锤头。

7.根据权利要求6所述的冶炼后续处理方法，其特征在于，所述倒角锤头满足如下关系式：

Y＝L-2b；

其中：

Y为所述倒角锤头的短边长度；

L为所述倒角铸坯的厚度；

b为所述倒角铸坯截面的短边倒角长度。

8.根据权利要求6所述的冶炼后续处理方法，其特征在于，所述倒角锤头满足如下关系式：

D≥M；

其中：

D为所述倒角锤头的倒角斜边长度；

M为所述倒角铸坯截面的倒角斜边长度。

9.根据权利要求6所述的冶炼后续处理方法，其特征在于，所述倒角锤头满足如下关系式：

α＝45°；

其中：α为所述倒角锤头的倒角值。

10.一种连铸结晶器，其特征在于，适用于如权利要求1-9中任意一项所述的冶炼后续处理方法，包括：连铸结晶器本体，所述倒角结晶器本体满足如下关系式：

0.09≤M/L≤0.13；且a＝b；

其中：

a为所述倒角结晶器本体的长边倒角长度；

b为所述倒角结晶器本体的短边倒角长度；

M为所述倒角结晶器本体的倒角斜边长度；

L为所述倒角结晶器本体的短边长度。