[发明专利]一种冶炼后续处理方法及连铸结晶器

说明书

本发明特别涉及一种冶炼后续处理方法及连铸结晶器，属于钢材冶炼领域。一种冶炼后续处理方法，包括如下步骤：将具有预设化学成分的钢水进行连铸，钢水通过设定形状的结晶器，得到倒角铸坯；将倒角铸坯进行热轧，得到热轧卷；其中：倒角铸坯满足如下关系式：0.09≤M/L≤0.13；且a＝b；其中：a为倒角铸坯截面的长边倒角长度；b为倒角铸坯截面的短边倒角长度；M为倒角铸坯截面的倒角斜边长度；L为倒角铸坯的厚度。其能够有效解决现有倒角结晶器无法兼顾制坯速度和质量的技术问题，在保证铸坯角横裂发生率、铸坯角纵裂发生率以及铸坯鼓肚率为0，且热轧卷边部细线或翘皮发生率极低的前提下，使连铸拉速能够达到1.4‑1.7m/min。

技术领域

本发明属于钢材冶炼领域，特别涉及一种冶炼后续处理方法及连铸结晶器。

背景技术

倒角结晶器生产的倒角铸坯具有两方面优势，(1)倒角铸坯能够避开第三脆性区，能够降低微合金化钢铸坯角横裂缺陷；(2)倒角铸坯热轧过程中可大幅度降低板卷边部细线或翘皮缺陷。

但倒角结晶器生产铸坯如若需要同时达到上述两方面的效果，则需增加倒角结晶器倒角斜边长度，但随着倒角结晶器倒角斜边的逐渐增长，铸坯角部的初生坯壳均匀性逐渐变差，铸坯角部纵裂发生率显著升高。

现有技术采用降低拉速的连铸方法规避上述问题，但该方法却限制了连铸生产的效率，使板坯质量和效率无法兼顾。

发明内容

本申请的目的在于提供一种冶炼后续处理方法，以解决现有的连铸方法无法兼顾连铸拉速和铸坯质量的技术问题。

本发明实施例提供了一种冶炼后续处理方法，包括如下步骤：

冶炼得到预设化学成分的钢水；

将具有预设化学成分的钢水进行连铸，钢水通过设定形状的结晶器，得到倒角铸坯；

将所述倒角铸坯进行热轧，得到热轧卷；

其中：

所述倒角铸坯满足如下关系式：

0.09≤M/L≤0.13；且a＝b；

其中：

a为所述倒角铸坯截面的长边倒角长度；

b为所述倒角铸坯截面的短边倒角长度；

M为所述倒角铸坯截面的倒角斜边长度；

L为所述倒角铸坯的厚度。

可选的，所述预设化学成分包括C及合金元素。

可选的，所述预设化学成分中，C的质量百分比为0.07-0.20％。

可选的，所述合金元素包括Mn、Si、Al、B、Cu、Ni、Nb、V及Ti中的任意一种或多种组合。

可选的，所述连铸的二次冷却的冷却水密度为40-60L/min*m²。

可选的，所述热轧的定宽机采用倒角锤头。

可选的，所述倒角锤头满足如下关系式：

Y＝L-2b；

其中：

Y为所述倒角锤头的短边长度；

L为所述倒角铸坯的厚度；

b为所述倒角铸坯截面的短边倒角长度。

可选的，所述倒角锤头满足如下关系式：

D≥M；

其中：