[发明专利]自泵式注脂头

说明书

本发明涉及自泵式注脂头，其包括：注脂轴和注脂泵体，注脂轴与注脂泵体转动连接；注脂轴包括驱动轴和螺旋轴，驱动轴和螺旋轴共轴线固接在一起；螺旋轴外侧设置有螺旋，注脂泵体包括注脂管，注脂管包括弹性内管和套装在弹性内管外侧的刚性外管，弹性内管和刚性外管之间设有供润滑脂流过的注脂流道，注脂流道出口与拟注脂轴承的注脂缝隙相适配，螺旋轴与注脂管配合并转动连接，螺旋轴大径尺寸大于弹性内管内径尺寸；本发明实现了注脂头的自泵功能，不再需要管路连接，避免了管路中产生的压力损耗，只需通过控制螺旋轴的转速即可控制注脂量，保证了注脂量的稳定性，且实现了注脂的均匀性，同时，本技术方案结构简单且成本低廉。

技术领域

本发明属于轴承技术领域，尤其是涉及自泵式注脂头。

背景技术

双列球轴承作为一种重要的机械零部件，在进行装配时，需要在外圈和内圈之间以及相邻滚动体之间注入润滑脂。

传统的注脂方式是由注脂泵控制注脂头注脂，注脂泵和注脂头之间通过管路连接，而且管路有一定的长度，在注脂过程中因受到管路变形及管路内壁阻力的影响，导致注脂泵的压力损耗，进而影响注脂量的稳定性；倘若要依靠提高注脂泵的性能来保证注脂量的稳定性，那么注脂泵的结构会更复杂且造价高。

发明内容

为了解决以上技术问题，本发明提供一种自泵式注脂头，本身具有自泵功能，不再需要管路连接注脂泵和注脂头，避免了管路产生的压力损耗，保证了注脂量的稳定性，同时该自泵式注脂头结构简单、成本低廉。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：自泵式注脂头包括注脂轴和注脂泵体，注脂轴与注脂泵体转动连接；注脂轴包括驱动轴和螺旋轴，驱动轴和螺旋轴共轴线固接在一起；所述注脂泵体包括注脂管，所述注脂管包括弹性内管和套装在弹性内管外侧的刚性外管，弹性内管和刚性外管之间设有供润滑脂流过的注脂流道，所述注脂流道出口与拟注脂轴承的注脂缝隙相适配，所述螺旋轴与注脂管配合并转动连接，所述螺旋轴大径尺寸大于弹性内管内径尺寸。

本技术方案中，弹性内管设置于刚性外管内侧，且弹性内管和刚性外管之间留有缝隙，该缝隙就是注脂流道，注脂流道出口与拟注脂轴承的注脂缝隙相适配，注脂流道用于将润滑脂引入到拟注脂轴承的注脂缝隙中，另外，螺旋轴与注脂管配合并转动连接，且螺旋轴大径尺寸大于弹性内管内径尺寸，正是利用弹性内管有弹性的特点，弹性内管外侧形成了与螺旋轴同样的外形，进而在注脂流道中形成了螺旋导槽，螺旋导槽随螺旋轴的旋转而上下移动，以推动位于注脂流道内的润滑脂注入拟注脂轴承的注脂缝隙内，实现了注脂头的自泵功能。

通过采用此技术方案，改变了现有技术中通过注脂泵给注脂头压力进行注脂的方式，不再需要管路连接注脂泵和注脂头，避免了在润滑脂在运输管路中产生压力损耗，只需通过控制螺旋轴的转速即可控制注脂量，保证了注脂量的稳定性，且实现了注脂的均匀性，同时，本技术方案结构简单且成本低廉。

作为优选，注脂泵体还包括容脂腔体，容脂腔体包括腔体外壳和弹性内管固定座，弹性内管固定座包括旋转套和设置在旋转套下端的固定盘，旋转套内孔与驱动轴转动连接，旋转套外圆与腔体外壳上端配合安装，旋转套的下部外圆、固定盘上表面及腔体外壳围成容纳润滑脂的容脂腔，固定盘外圆与腔体外壳的结合面处留有缝隙，以形成连通容脂腔和注脂流道的环道，腔体外壳上设有注脂口。

本技术方案中，在注脂流道上方设置有与其连通的容脂腔体，所述容脂腔体为环绕注脂轴的环状容器，且容脂腔下端面设置有与注脂流道连通的环道，因容脂腔体的特殊形状，所以采用腔体外壳和弹性内管固定座组合的方式，此方案加工工艺简单，节省原料，另外容脂腔内储存有适量有些许压力的润滑脂，保证了注脂的流畅性。

作为优选，驱动轴直径小于螺旋轴直径，容脂腔体通过旋转套与驱动轴配合并转动连接，容脂腔体位于螺旋轴上轴肩的上方。