[发明专利]一种耐火隔热材料生产工艺及其设备

权利要求书

1.一种耐火隔热材料生产工艺，其特征在于：

S1、备料：将70-80份石墨、35-45份硅线石加入研磨机，进一步研磨，使其目数到达40-50；将10-15份氧化镁、10-15份刚玉加入研磨机，进一步研磨，使其目数到达80-100；

S2、混料：先将35-40份黏土、10-15粘结剂、5-10份表面活性剂加入混合机，充分混合，得到混合物A，再将70-80份石墨、35-45份硅线石、10-15份氧化镁、10-15份刚玉加入混合机，充分混合，得到混合物B，最后向混合物A中分3-5批次加入混合物B，在50-60℃的温度下混合均匀，得到最终混合物C；

S3、压模：在压模设备内铺设一层混合物C，先用表面凸起的模具将混合物C压制成一个顶部有凹槽的形状，在凹槽内放置一个空心的陶瓷内衬，再铺设一层混合物C，最后用表面平整的模具将混合物C压制成形；

S4、风干：将压制成形的混合物C放置于通风处，待其表面完全干燥后，涂附一层闭气防水涂层，再次等其干燥；

S5、烧制：将初步成形的混合物C放入煅烧炉内，温度1550-1600℃煅烧24-30H，得到耐火隔热材料。

2.根据权利要求1所述的一种耐火隔热材料生产工艺，其特征在于：所述陶瓷内衬内填充碳粉和含氧物质，含氧物质为高温环境下可以分解出氧分子的化合物，碳粉的填充量需要根据含氧物质中氧分子比例调整。

3.根据权利要求1所述的一种耐火隔热材料生产工艺，其特征在于：所述煅烧炉烧制时，在0.5-1H内将温度升至指定高度，煅烧炉退火时，在1-2H内将温度降至常温。

4.根据权利要求1所述的一种耐火隔热材料生产工艺，其特征在于：所述模具压合的力小于陶瓷内衬的最大承受力。

5.根据权利要求1所述的耐火隔热材料生产设备，压模设备包括台架(1)，所述台架(1)上安装送料设备(2)，所述台架(1)的侧面安装安装台(3)，所述安装台(3)的中部安装底模(4)，所述底模(4)的下方设置抬料设备(5)，所述安装台(3)的顶部安装液压设备(6)，其特征在于：所述液压设备(6)的底部固定连接安装板(7)，所述安装板(7)的底部滑动连接顶模(8)和拾取设备(9)，所述顶模(8)的外侧安装转动设备，所述顶模(8)包括平板(81)和凸板(82)，所述平板(81)的体积大于凸板(82)。

6.根据权利要求5所述的一种耐火隔热材料生产设备，其特征在于：所述平板(81)、凸板(82)和抬料设备(5)的内部均开设喷射腔(83)，所述喷射腔(83)的内部填充防粘剂，平板(81)、凸板(82)和抬料设备(5)的表面均开设与喷射腔(83)相通的插孔(84)，所述插孔(84)的内侧开口处固定连接套筒(85)，所述套筒(85)的内部安装单向阀，套筒(85)的外侧开设吸液孔(86)，所述(65)的内部滑动连接活塞(87)，所述活塞(87)的一侧固定连接延伸进插孔(84)内的插杆(88)，活塞(87)的另一侧固定连接托板(812)，所述插杆(88)的内部开设导流孔(89)，所述活塞(87)靠近插杆(88)的一侧开设与导流孔(89)相通的集液孔(810)，所述插杆(88)的外侧开设与导流孔(89)相通的喷洒孔(811)，所述托板(812)和喷射腔(83)的内壁之间固定连接伸缩杆(813)。

7.根据权利要求6所述的一种耐火隔热材料生产设备，其特征在于：所述平板(81)到凸板(82)各边的距离相同，所述插孔(84)在平板(81)、凸板(82)和抬料设备(5)的表面均匀分布，且相邻两个插孔(84)的间距与喷洒孔(811)喷射半径相同。

8.根据权利要求6所述的一种耐火隔热材料生产设备，其特征在于：所述防粘剂具有挥发性。

9.根据权利要求6所述的一种耐火隔热材料生产设备，其特征在于：所述喷射腔(83)的内壁且位于套筒(85)相对的一面贴合有挤压气囊。

10.根据权利要求5所述的一种耐火隔热材料生产设备，其特征在于：所述送料设备(2)、安装板(7)的内部设置水平驱动单元，所述抬料设备(5)、液压设备(6)和拾取设备(9)的内部设置竖直驱动单元，所述顶模(8)内设置控制单元，所述水平驱动单元、竖直驱动单元和控制单元电连接控制主机。