[发明专利]一种耐火隔热材料生产工艺及其设备

说明书

本发明涉及耐火隔热材料领域，公开了一种耐火隔热材料生产工艺及其设备，本方案通过陶瓷内衬在压制成形的混合物C中形成一个中空的隔热层，降低混合物C的热传导效率，从而进一步提高了耐火隔热材料的隔热效果，而陶瓷内衬内填充碳粉和含氧物质，含氧物质中的氧分子在烧制时被分解而出，与碳粉发生燃烧反应生成大量二氧化碳，期间产生短暂的高温，高温从陶瓷内衬内部向外散发，如此减小了成形的混合物C在烧制时内外的温度差，降低成形的混合物C出现开裂、变形等不良品的概率，另外，陶瓷内衬内的二氧化碳气体会随着时间从内向外慢慢渗透到耐火隔热材料的气孔内，这些二氧化碳可以进一步降低了耐火隔热材料的热传导效率。

技术领域

本发明涉及耐火隔热材料领域，特别是涉及一种耐火隔热材料生产工艺及其设备。

背景技术

耐火材料是物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料，应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域；

耐火材料多用于设备、产品的保护或隔断，而为了提升耐火材料性能，如今生产的耐火材料多为复合材料，根据不同的工作需求，调整不同材料的配比，然后混合均匀，通过高压压制而成；

如今的耐火材料有一定的阻燃效果，可隔热效果相对较弱，如此随着热量的累积，对需要保护的部分依旧有较大的损伤，同时由于加工原料有一定粘连性，在高压环境下容易与模具发生粘连，脱模时磨具可能会对已经成形的耐火材料产生牵引、拉扯的力，虽然不至于导致成形的耐火材料缺损，但很容易使其发生变形，因此我们提出了一种耐火隔热材料生产工艺及其设备来解决问题。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种耐火隔热材料生产工艺及其设备，本设计本方案通过改进的配方和配比生产出耐火隔热材料，效果更好且更稳定，同时成品材料的气孔更小，透气率更低，同时通过陶瓷内衬在压制成形的混合物C中形成一个中空的隔热层，降低混合物C的热传导效率，从而进一步提高了耐火隔热材料的隔热效果，而陶瓷内衬内填充碳粉和含氧物质，含氧物质中的氧分子在烧制时被分解而出，与碳粉发生燃烧反应生成大量二氧化碳，期间产生短暂的高温，高温从陶瓷内衬内部向外散发，如此减小了成形的混合物C在烧制时内外的温度差，降低成形的混合物C出现开裂、变形等不良品的概率，另外，陶瓷内衬内的二氧化碳气体会随着时间从内向外慢慢渗透到耐火隔热材料的气孔内，这些二氧化碳可以进一步降低了耐火隔热材料的热传导效率。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种耐火隔热材料生产工艺，包括以下步骤：

S1、备料：将70-80份石墨、35-45份硅线石加入研磨机，进一步研磨，使其目数到达40-50；将10-15份氧化镁、10-15份刚玉加入研磨机，进一步研磨，使其目数到达80-100；

S2、混料：先将35-40份黏土、10-15粘结剂、5-10份表面活性剂加入混合机，充分混合，得到混合物A，再将70-80份石墨、35-45份硅线石、10-15份氧化镁、10-15份刚玉加入混合机，充分混合，得到混合物B，最后向混合物A中分3-5批次加入混合物B，在50-60℃的温度下混合均匀，得到最终混合物C，这样通过改进的配方和配比生产出的耐火隔热材料，效果更好且更稳定，同时成品材料的气孔更小，透气率更低；

S3、压模：在压模设备内铺设一层混合物C，先用表面凸起的模具将混合物C压制成一个顶部有凹槽的形状，在凹槽内放置一个空心的陶瓷内衬，再铺设一层混合物C，最后用表面平整的模具将混合物C压制成形，陶瓷内衬在压制成形的混合物C中形成一个中空的隔热层，降低了热传导效率，进一步提高了耐火隔热材料的隔热效果；

S4、风干：将压制成形的混合物C放置于通风处，待其表面完全干燥后，涂附一层闭气防水涂层，再次等其干燥，闭气防水涂层可以减弱成形的混合物C的透气性，提高耐火隔热效果；