[发明专利]一种拉伸铝壳全自动无水化清洗工艺和清洗系统

权利要求书

1.一种拉伸铝壳全自动无水化清洗工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1，将待处理的工件进行离心甩油后，置于短链型碳氢清洗剂中并采用超声波进行至少一次的除油清洗处理，得到除油工件；

S2，将所述除油工件置于长链型碳氢清洗剂中，并向所述长链型碳氢清洗剂输入微纳米气泡，然后采用超声波进行至少一次的除炭清洗处理，得到除炭工件；

S3，将所述除炭工件置于短链型碳氢清洗剂中并在超声波环境下进行至少一次的漂洗，得到漂洗工件；

S4，将所述漂洗工件进行蒸汽浴洗，然后真空干燥，得到清洗产品。

2.如权利要求1所述的一种拉伸铝壳全自动无水化清洗工艺，其特征在于，步骤S1中，具体操作为：将待处理的工件进行离心甩油1-2min，离心的转速为6000-12000rpm；

再置于短链型碳氢清洗剂中并采用频率为35-45KHz超声波进行第一次除油清洗处理，清洗温度为42-48℃，清洗时间为60-100s；

然后采用频率为65-72KHz超声波进行第二次除油清洗处理，清洗温度为42-48℃，清洗时间为60-100s，得到除油工件。

3.如权利要求1或2所述的一种拉伸铝壳全自动无水化清洗工艺，其特征在于，所述短链型碳氢清洗剂包括以下质量份计的组分：

4.如权利要求1所述的一种拉伸铝壳全自动无水化清洗工艺，其特征在于，步骤S2中，具体操作为：

第一阶段清洗：将所述除油工件置于长链型碳氢清洗剂中，并向所述长链型碳氢清洗剂输入直径为0.1-5μm的微纳米气泡，然后采用频率为35-45KHz超声波进行一次除炭清洗处理，清洗温度为32-38℃，清洗时间为120-200s；

第二阶段清洗：将所述第一阶段清洗得到的工件置于长链型碳氢清洗剂中，并向所述长链型碳氢清洗剂输入直径为10-35μm的微纳米气泡，然后采用频率为65-75KHz超声波进行除炭清洗处理，清洗温度为32-38℃，清洗时间为120-200s，得到除炭工件。

5.如权利要求1或4所述的一种拉伸铝壳全自动无水化清洗工艺，其特征在于，所述长链型碳氢清洗剂包括以下质量份计的组分：

6.如权利要求5所述的一种拉伸铝壳全自动无水化清洗工艺，其特征在于，所述表面活性剂由以下质量份计的组分组成：

7.如权利要求5所述的一种拉伸铝壳全自动无水化清洗工艺，其特征在于：所述酰胺化合物为N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮和琥珀酰亚胺中的至少一种。

8.如权利要求1所述的一种拉伸铝壳全自动无水化清洗工艺，其特征在于，步骤S3中，具体操作为：将所述除炭工件置于所述短链型碳氢清洗剂中，采用频率为40-50KHz超声波进行漂洗处理，清洗温度为42-48℃，清洗时间为120-200s，得到漂洗工件。

9.如权利要求1所述的一种拉伸铝壳全自动无水化清洗工艺，其特征在于，步骤S4中，具体操作为：将所述漂洗工件进行蒸汽浴洗，浴洗温度为90-110℃，然后真空干燥，干燥温度95-115℃，时间200-300s，得到清洗产品。

10.一种拉伸铝壳全自动无水化清洗系统，应用权利要求1-9任一项所述的一种拉伸铝壳全自动无水化清洗工艺，其特征在于，包括：依次连接的离心甩油装置、除油清洗槽、除炭清洗槽、漂洗槽和浴洗干燥槽，

所述离心甩油装置，用于对工件进行离心甩油处理，并收集加工油以回收再利用；

所述除油清洗槽，用于采用短链型碳氢对工件进行除油清洗，并设有超声波装置以对工件进行超声波处理；

所述除炭清洗槽，用于采用长链型碳氢对工件进行除炭清洗，所述除炭清洗槽内设有超声波装置以对工件进行超声波处理，且所述除炭清洗槽内与微纳米气泡发射装置连接；

所述漂洗槽，用于采用短链型碳氢对工件进行漂洗，并设有超声波装置以对工件进行超声波处理；

所述浴洗干燥槽，用于在负压下对工件进行浴洗，并对浴洗后的工件在负压下进行干燥。