[发明专利]一种生产高碳钢采用铁水快速增碳方法

权利要求书

1.一种生产高碳钢采用铁水快速增碳方法，其特征在于，包括如下步骤：

转炉兑铁前根据钢种碳含量要求和预设终点碳含量计算增碳用的估计铁水量；

转炉兑铁时的实际铁水装入量为转炉装入量减去所述增碳用的估计铁水量；

转炉炼钢；

出钢过程中不加增碳剂；

出钢过程中正常硅、锰合金化，脱氧用铝合金脱氧；

根据钢种碳含量要求和实际终点碳含量计算增碳用的实际铁水量；

出钢后钢车在炉下等待，转炉溅渣后将炉渣倒净，往转炉中兑入所述增碳用的实际铁水量；

通过出钢口将铁水出到钢水罐内；

将钢水罐中的钢水吊至LF炉精炼处理。

2.根据权利要求1所述的生产高碳钢采用铁水快速增碳方法，其特征在于，转炉兑铁前根据钢种碳含量要求计算增碳用的铁水量的计算公式为：

转炉兑铁前根据钢种碳含量要求和预设终点碳含量计算增碳用的估计铁水量为：增碳用的估计铁水量＝(钢种碳含量规格下限-预设终点碳含量-合金增碳碳含量)/铁水碳含量*出钢量；

根据钢种碳含量要求和实际终点碳含量计算增碳用的实际铁水量为：增碳用的实际铁水量＝(钢种碳含量规格下限-实际终点碳含量-合金增碳碳含量)/铁水碳含量*出钢量。

3.根据权利要求1所述的生产高碳钢采用铁水快速增碳方法，其特征在于，转炉终点温度控制在≥1660℃。

4.根据权利要求1所述的生产高碳钢采用铁水快速增碳方法，其特征在于，终点碳含量≤0.06％。

5.根据权利要求1所述的生产高碳钢采用铁水快速增碳方法，其特征在于，转炉兑铁时通过铁水直兑的方式向转炉中加入铁水。

6.根据权利要求1所述的生产高碳钢采用铁水快速增碳方法，其特征在于，出钢过程中，在脱氧合金化时，进行第一次钢水吹氩工艺，吹氩流量40～60Nm³/h。

7.根据权利要求1所述的生产高碳钢采用铁水快速增碳方法，其特征在于，出钢末期采用挡渣工艺，避免钢水下渣。

8.根据权利要求1或6所述的生产高碳钢采用铁水快速增碳方法，其特征在于，所述通过出钢口将铁水出到钢水罐内后，对其中的钢水进行第二次钢水吹氩工艺，吹氩流量吹氩流量60～80Nm³/h。