[发明专利]一种混凝土防撞栏预制施工方法

权利要求书

1.一种混凝土防撞栏预制施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、模具制作：制作出用于成型混凝土防撞栏的模具；

S2、钢筋预埋件放置：将钢筋网片以及预埋件放置在模具中预设的位置；

S3、混凝土浇筑与振捣：将模具运至振捣工位，用混凝土搅拌车将混凝土下料至模具内，在下料过程中，振捣工位的振捣频率控制在25-50HZ之间，待到下料完成后，将振捣工位的振捣频率调至167HZ以上，振捣工位的振捣总时长为30min；

S4、养护：将在振捣工位上振捣完成后的模具运至养护区进行自然养护，自然养护的时长为60-90min，自然养护结束后进行蒸汽养护，蒸汽养护的温度为50℃，时长为1.5h；

S5、脱模：养护完成后，将模具运至脱模工位进行脱模；

S6、清膜：脱模完成后，将模具内侧各个表面以及各个接缝处残留的混凝土块、混凝土浆清理出模具；

S7、重复预制：重复步骤S2-S6，直至混凝土防撞栏的数量达到预设要求。

2.如权利要求1所述的混凝土防撞栏预制施工方法，其特征在于：在步骤S1中，模具制作完成后，在模具的各个接缝处采用橡胶垫密封。

3.如权利要求1所述的混凝土防撞栏预制施工方法，其特征在于：在步骤S1与步骤S2之间还包括步骤S11、模具涂油：模具制作完成后，在模具与混凝土的接触面上涂脱模剂。

4.如权利要求1所述的混凝土防撞栏预制施工方法，其特征在于：在步骤S6与步骤S7之间还包括步骤S61、模具再次涂油：清模完成后，在模具与混凝土的接触面上涂脱模剂。

5.如权利要求1所述的混凝土防撞栏预制施工方法，其特征在于：在步骤S3中，蒸汽养护具体如下：使用蒸汽罩将自然养护完成后的带有模具混凝土防撞栏包覆，在蒸汽罩内布置蒸汽管道，将蒸汽管道与蒸汽发生器连接，蒸汽从蒸汽罩内的蒸汽管道逸出，先将模具加热后，再经由模具将热量传递给模具内的混凝土防撞栏。

6.如权利要求1所述的混凝土防撞栏预制施工方法，其特征在于：在步骤S6中，清模具体如下：使用抹子、刮刀、刷子以及压缩空气使模具内侧各个表面以及各个接缝处残留的混凝土块、混凝土浆从模具上脱落，然后将脱落的混凝土块、混凝土浆清理出模具后装入废料桶，然后通过水流冲走模具内的粉尘。

7.如权利要求1所述的混凝土防撞栏预制施工方法，其特征在于：在步骤S1中，模具制作完成后，在模具的四周设置可拆卸的防溢板，所述防溢板的高度为10cm。

8.如权利要求1所述的混凝土防撞栏预制施工方法，其特征在于：在步骤S1中，模具的底板采用3mm厚钢板、100mm厚保温棉以及1.5mm厚钢板按从下往上的顺序依次层叠构成，在模具的底板制作完成后，在模具的底板开设排水孔，并在模具的底板上设置用于控制排水孔通断的排水阀。

9.如权利要求1所述的混凝土防撞栏预制施工方法，其特征在于：在步骤S3中，模具运至振捣工位振捣时，需要监测预埋件的摆放位置，当预埋件的位置发生改变时，应停止振捣，将预埋件的位置复位后再继续振捣。

10.如权利要求1所述的混凝土防撞栏预制施工方法，其特征在于：在步骤S3中，振捣工位采用振动台进行振捣；模具运至振捣工位的具体过程如下：模具由输送轨道支撑并运送至振动台上方，然后通过液压升降系统使输送轨道和模具同时下降，当模具下降至振动台上时，输送轨道继续下降50mm，模具与输送轨道分离，此时将模具与振动台锁定，随后用混凝土搅拌车将混凝土下料至模具内，并通过振动台进行振捣，振捣完成后，将模具与振动台解锁，通过液压升降系统使输送轨道上升直至输送轨道重新支撑模具并使模具与振动台分离。