[发明专利]一种混凝土防撞栏预制施工方法

说明书

本发明公开了一种混凝土防撞栏预制施工方法，其包括如下步骤：S1、模具制作；S2、钢筋预埋件放置；S3、混凝土浇筑与振捣：将模具运至振捣工位，用混凝土搅拌车将混凝土下料至模具内，在下料过程中，振捣工位的振捣频率控制在25‑50HZ之间，待到下料完成后，将振捣工位的振捣频率调至167HZ以上；S4、养护：将在振捣工位上振捣完成后的模具运至养护区进行自然养护，自然养护结束后进行蒸汽养护；S5、脱模：养护完成后，将模具运至脱模工位进行脱模；S6、清膜；S7、重复预制：重复步骤S2‑S6，直至混凝土防撞栏的数量达到预设要求。本发明的混凝土防撞栏预制施工方法，其能实现对混凝土防撞栏的预制，且预制效率高、预制质量好。

技术领域

本发明涉及预制建筑施工技术领域，尤其涉及一种混凝土防撞栏预制施工方法。

背景技术

随着我国城市化建设的发展，道路桥梁等基础设施也在同步推进。传统的混凝土防撞栏的施工工艺常采用现浇方式，即在现场立模板后进行防撞栏的浇筑施工，该施工工艺建设周期长，且存在环境污染、噪声污染等缺点。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种混凝土防撞栏预制施工方法，其能实现对混凝土防撞栏的预制，且预制效率高、预制质量好。

本发明的目的采用如下技术方案实现：

一种混凝土防撞栏预制施工方法，包括如下步骤：

S1、模具制作：制作出用于成型混凝土防撞栏的模具；

S2、钢筋预埋件放置：将钢筋网片以及预埋件放置在模具中预设的位置；

S3、混凝土浇筑与振捣：将模具运至振捣工位，用混凝土搅拌车将混凝土下料至模具内，在下料过程中，振捣工位的振捣频率控制在25-50HZ之间，待到下料完成后，将振捣工位的振捣频率调至167HZ以上，振捣工位的振捣总时长为30min；

S4、养护：将在振捣工位上振捣完成后的模具运至养护区进行自然养护，自然养护的时长为60-90min，自然养护结束后进行蒸汽养护，蒸汽养护的温度为50℃，时长为1.5h；

S5、脱模：养护完成后，将模具运至脱模工位进行脱模；

S6、清膜：脱模完成后，将模具内侧各个表面以及各个接缝处残留的混凝土块、混凝土浆清理出模具；

S7、重复预制：重复步骤S2-S6，直至混凝土防撞栏的数量达到预设要求。

进一步地，在步骤S1中，模具制作完成后，在模具的各个接缝处采用橡胶垫密封。

进一步地，在步骤S1与步骤S2之间还包括步骤S11、模具涂油：模具制作完成后，在模具与混凝土的接触面上涂脱模剂。

进一步地，在步骤S6与步骤S7之间还包括步骤S61、模具再次涂油：清模完成后，在模具与混凝土的接触面上涂脱模剂。

进一步地，在步骤S3中，蒸汽养护具体如下：使用蒸汽罩将自然养护完成后的带有模具混凝土防撞栏包覆，在蒸汽罩内布置蒸汽管道，将蒸汽管道与蒸汽发生器连接，蒸汽从蒸汽罩内的蒸汽管道逸出，先将模具加热后，再经由模具将热量传递给模具内的混凝土防撞栏。

进一步地，在步骤S6中，清模具体如下：使用抹子、刮刀、刷子以及压缩空气使模具内侧各个表面以及各个接缝处残留的混凝土块、混凝土浆从模具上脱落，然后将脱落的混凝土块、混凝土浆清理出模具后装入废料桶，然后通过水流冲走模具内的粉尘。

进一步地，在步骤S1中，模具制作完成后，在模具的四周设置可拆卸的防溢板，所述防溢板的高度为10cm。