[发明专利]原料及DOPO生产工艺自动处理系统、方法

说明书

本发明涉及原料及DOPO生产工艺自动处理系统、方法，其袋传送带组，用于输送装载原料的封装袋前行；袋分离传送带，用于将送入的封装袋切开后取出，使得原料进行输出前行；原料预处理部，用于对原料进行碾压与分离；承载分装部，用于将原料分装输出；和/或定量配料部，用于将各个原料定量输出并存储。本发明设计合理、结构紧凑且使用方便。

技术领域

本发明涉及原料及DOPO生产工艺自动处理系统、方法。

背景技术

在化工配料时，需要将原料进行分离，干燥，混合与熔化。

在众多的磷系阻燃剂中，DOPO是一种新型的有机磷系阻燃剂。DOPO及其衍生物中因其联苯环和菲环结构并存，表现出诸多的优异性能，与磷酸酯型阻燃剂相比，其对基体树脂的耐热性和力学性能影响更小，同时具有次磷酸酯结构，分子中存在P-C键，稳定性优异，耐水解性好，并且还具有无卤、无毒、不迁移和阻燃持久等优点。由DOPO以及它的衍生物合成的阻燃剂具有优良的热稳定性和阻燃性，可广泛的用于电子、合成纤维、塑料、泡沫、橡胶等材料的阻燃。作为一种原料配比，CN202111465814.9一种DOPO衍生物阻燃剂及其制备和应用。

作为DOPO生产工艺的反应式如图1。在3000L釜内加入OPP(邻苯基苯酚)1400kg,氯化锌催化剂25kg，三氯化磷1250kg,升温至45-50℃，OPP开始熔化，开搅拌继续升温至75-80℃，保温3小时；升温至125-130℃，,保温3小时；升温至180-200℃，保温3小时，反应结束。将物料转入蒸馏釜蒸馏，真空度绝压1000Pa；料温200-230℃。先蒸至前馏分罐，待料液变无色透明后，转至主馏分罐继续蒸馏，待不出馏分后，停止蒸馏，釜内剩余物趁热放出。前馏份和釜残单独处理：前馏分的处理方式是集中重新蒸馏，蒸出的少量轻组分弃掉，主馏分做成品；蒸馏釜残做固废处理。主馏份转至水解釜，保持料温100℃以上，加水500kg水解。水解结束后，在真空状态下脱水环合，温度120-140℃。以不出水为终点。釜内物料经结片后得到1400kg片状成品，产品纯度:≧99.0％熔点:116-120℃。

本发明可适用于本发明的DOPO生产工艺中，本发明可适用于橡胶、树脂、无水胶液的固体原料生产中，还可用于固体原料的输送及配比中，以解决目前工艺自动化程度低，通用性差，需要针对不同生产原料更新生产线，清理不方便等诸多问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题总的来说是提供一种原料及DOPO生产工艺自动处理系统、方法。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：

一种原料生产工艺自动处理组件，包括

袋传送带组，用于输送装载原料的封装袋前行；

袋分离传送带，用于将送入的封装袋切开后取出，使得原料进行输出前行；

原料预处理部，用于对原料进行碾压与分离；

承载分装部，用于将原料分装输出；

和/或定量配料部，用于将各个原料定量输出并存储。

一种原料生产工艺自动处理组件，热熔处理部，用于对混合后的原料进行加热熔融；

清理部，用于定期对热熔处理部进行清理。

一种原料生产工艺自动处理系统，包括工序连接的袋传送带组、袋分离传送带、原料预处理部、承载分装部及定量配料部；

袋传送带组包括第一传动带；