[发明专利]一种多功能特种工作服面料及其制备工艺

权利要求书

1.一种多功能特种工作服面料，包括内侧亲肤层(1)、中间功能层(2)、外侧加强层(3)，其特征在于，所述内侧亲肤层(1)、中间功能层(2)与外侧加强层(3)三层面料的排列方式不同。

2.根据权利要求1所述的一种多功能特种工作服面料，其特征在于，所述内侧亲肤层(1)和外侧加强层(3)，分别位于中间功能层(2)的内外两侧，所述内侧亲肤层(1)为吸湿排汗纤维材质。

3.根据权利要求1所述的一种多功能特种工作服面料，其特征在于，所述内侧亲肤层(1)为基准方向层为0°，放置在面料第一层，依此调整中间功能层(2)方向为45°，放置在面料第二层，调整外侧加强层(3)方向为90°，放置在面料第三层。

4.根据权利要求1所述的一种多功能特种工作服面料，其特征在于，所述中间功能层(2)与外侧加强层(3)的材质均为直径0.035mm不锈钢微丝与芳纶长丝经加捻后复合成线，并织造成的面料。

5.根据权利要求1所述的一种多功能特种工作服面料，其特征在于，所述不锈钢微丝与芳纶长丝的股数比为：1:1或者2:1。

6.一种多功能特种工作服面料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：生产环境设定：生产机台分割控制、生产现场温湿度调控；

S2：并线工艺：使用细达0.035mm不锈钢微丝与芳纶长丝先在并线机上进行并线，纱线根数配比为1～2：1，并纱速度采用中速设置为300m/min，得到无捻复丝；

S3：热定型工艺一：将多筒无捻复丝进行热定型处理，采用高温烘箱，在90℃真空下进行1h定型；

S4：加捻工艺：

(1)使用倍捻机将多筒无捻复丝进行加捻处理，采用抗缠绕槽筒，防止张力过高磨损纱线表面结构产生粉末；

(2)根据并线时无捻复丝卷绕方向趋势，选择与其相对应的捻向，使得单丝之间回旋力相互抵消，减少复合捻丝的弹性损失；

(3)每30分钟需矫正倍捻机下皮带圆盘脱轨现象，减少设备故障率与停机率，提高生产效能，得到多筒复合捻丝；

S5：热定型工艺二：将多筒复合捻丝再次进行热定型处理，将其放在高温烘箱120℃真空下进行3h定型；

S6：浆纱工艺：

(1)将多筒复合捻丝进行浆纱处理，采用全自动单纱浆纱机，双浸双压上浆方式与双转笼热风烘燥方式；

(2)浆纱时车间温度25℃-30℃，相对湿度控制在65％-70％。在浆纱开车前，给轴与轴之间加一根大绞线；

(3)在整经落轴时，给相邻两根纱之间加一根小绞线；

S7：织造工艺：将多筒复合捻丝进行织造处理，采用剑杆织机，选择筘号70，每筘穿入3根经纱，经纱选取上浆后的复合捻丝，纬纱选择未上浆的复合捻丝；

S8：退浆工艺：将样布放入清水内，煮15-20min后取出，用清水漂洗样纱，至样布表面洁净为止，再将样布放入烘箱内，烘至恒定质量后取出。

7.根据权利要求6所述的一种多功能特种工作服面料的制备工艺，其特征在于，所述S4中的(1)捻度设置为50T/10cm，卷绕张力补偿设置为1N，机器锭速设置为6000r/min。

8.根据权利要求6所述的一种多功能特种工作服面料的制备工艺，其特征在于，所述S6中的(1)浆纱速度40m/min，卷绕张力210N，喂入张力100N，退绕张力300N，预烘温度120℃，主烘温度100℃，织轴卷绕要紧密。

9.根据权利要求6所述的一种多功能特种工作服面料的制备工艺，其特征在于，所述S6中浆料为：变性淀粉、PVA1799、丙烯酸、抗静电剂与平滑剂，质量占比是6:2:1:1:1，并将其倒入烧杯中放置磁力搅拌器上，充分搅拌10min进行溶解制得。

10.根据权利要求6所述的一种多功能特种工作服面料的制备工艺，其特征在于，所述S7中经密210根/10cm，纬密260根/10cm，经向紧度73.09％，纬向紧度82.04％，总紧度95.53％，上机图选择经纬交织紧密的平纹组织，纬缩率1.33％，经缩率1.64％，匹长18cm，幅宽15cm。