[发明专利]一种多功能特种工作服面料及其制备工艺

说明书

本发明公开了一种多功能特种工作服面料及其制备工艺，涉及特种面料制备技术领域，解决了现有的电磁屏蔽功能的面料生产工艺复杂、风险较大，产品面料耐磨性差，不具备较好的耐水洗性能、耐汗渍性能的问题，现提出如下方案，其包括内侧亲肤层、中间功能层、外侧加强层，所述内侧亲肤层、中间功能层与外侧加强层三层面料的排列方式不同。本面料具有增加其电磁屏蔽、防穿刺、阻燃、抗菌织物性能，且具有更好的耐磨性的特点。

技术领域

本发明涉及特种面料制备技术领域，尤其涉及一种多功能特种工作服面料及其制备工艺。

背景技术

在我们日常生活中，电磁波无处不在且无影无踪，被科学家称之为“电子辐射污染”。平常微波炉、电磁炉等未正常使用或密封性变差等都会导致辐射产生，如果处理不当个人会有患癌风险，还可能会引发爆炸，继而发生火灾。同时在国防科技与特种作战方面，研发具有复合功能的高性能织物成为国民经济和国防军事等领域的重要课题。

同时随着高性能纺织品的不断涌现，各种功能性和差异性的纤维层出不穷，面料也向高性能和多功能方向发展。例如公开号CN113981696A公开的一种阻燃导电多功能面料及制备方法,采用聚吡咯PPY涂层制作面料，因其含有一定量的氮元素能够对植酸发挥阻燃作用有增益效果,是一种共辄聚合物,而植酸作为掺杂酸可以在聚吡咯的主链上产生正电荷,从而改变主链中的电子云密度,形成一个大的共瓴体系,拥有导电的能力,使织物达到阻燃、导电、电磁屏蔽、发热等多功能于一体的面料。但也应该看到其中的问题：

1.虽采用涂层法实现织物的阻燃、电磁屏蔽等性能，但遇到汗液浸渍或清洗衣物时，其工艺图层会被水源冲刷，其功能性也会大打折扣，不具备较好的耐水洗性能、耐汗渍性能；

2.其面料功能实现采用一些化学药品及合成工艺，过程复杂且存在操作风险；

3、以及其面料耐磨性差。

因此提出一种多功能特种工作服面料及其制备工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多功能特种工作服面料及其制备工艺，解决了现有的电磁屏蔽功能的面料生产工艺复杂、风险较大，产品面料耐磨性差，不具备较好的耐水洗性能、耐汗渍性能的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多功能特种工作服面料，包括内侧亲肤层、中间功能层、外侧加强层，所述内侧亲肤层、中间功能层与外侧加强层三层面料的排列方式不同。

优选的，所述内侧亲肤层和外侧加强层，分别位于中间功能层的内外两侧，所述内侧亲肤层为吸湿排汗纤维材质。

优选的，所述内侧亲肤层为基准方向层为0°，放置在面料第一层，依此调整中间功能层方向为45°，放置在面料第二层，调整外侧加强层方向为90°，放置在面料第三层。

优选的，所述中间功能层与外侧加强层的材质均为直径0.035mm不锈钢微丝与芳纶长丝经加捻后复合成线，并织造成的面料。

优选的，所述不锈钢微丝与芳纶长丝的股数比为：1:1或者2:1。

一种多功能特种工作服面料的制备工艺，包括以下步骤：

S1：生产环境设定：生产机台分割控制、生产现场温湿度调控；

S2：并线工艺：使用细达0.035mm不锈钢微丝与芳纶长丝先在并线机上进行并线，纱线根数配比为1～2：1，并纱速度采用中速设置为300m/min，得到无捻复丝；

S3：热定型工艺一：将多筒无捻复丝进行热定型处理，以防加捻过程中出现无捻复丝扭打的状态，采用高温烘箱，在90℃真空下进行1h定型；

S4：加捻工艺：

(1)使用倍捻机将多筒无捻复丝进行加捻处理，采用抗缠绕槽筒，防止张力过高磨损纱线表面结构产生粉末；