[发明专利]一种高纳污性能的脱水滤芯及其生产工艺

说明书

本发明公开了一种高纳污性能的脱水滤芯及其生产工艺，涉及脱水滤芯技术领域，制备方法步骤如下：步骤一、采用聚丙稀熔喷纤维层，在亲水改性材料制备的溶液中浸泡吸附处理；步骤二、将浸泡吸附处理后的聚丙稀熔喷纤维层进行干燥；步骤三、对聚丙稀熔喷纤维层进行等离子体处理；步骤四、将疏油亲水材料制备的溶液喷涂在等离子体处理聚丙稀熔喷纤维层表面；步骤五、将上步处理后的聚丙稀熔喷纤维层进行烘干、裁剪、压固处理后，得到脱水滤芯。通过上述方式，本发明采用吸附脱水的原理将油液中的水分脱除分离，在聚丙稀熔喷纤维上附着多层亲水结构，采用多层脱水滤芯安装在滤芯本体结构上构成滤芯整体，本发明滤芯纳污量高，用途广泛。

技术领域

本发明涉及脱水滤芯技术领域，具体为一种高纳污性能的脱水滤芯及其生产工艺。

背景技术

脱水滤芯广泛应用于石油、化工、冶金、航空、电子等领域。目前，真空蒸馏脱水是油液脱水方法的一种，其通过加热方式将油液中的水分脱除分离，但是在加热过程中，油液容易发生受热氧化等副反应，导致油液变质。

因此提出一种高纳污性能的脱水滤芯及其生产工艺以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高纳污性能的脱水滤芯及其生产工艺，以解决上述背景技术中二氟草酸硼酸锂结晶水难以除去以及不溶物较高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高纳污性能的脱水滤芯的生产工艺，制备方法步骤如下：

步骤一、采用聚丙稀熔喷纤维层，在亲水改性材料制备的溶液中浸泡吸附处理，浸泡温度40~45℃，浸泡时间15~30min；

步骤二、将浸泡吸附处理后的聚丙稀熔喷纤维层进行干燥，干燥温度43~50℃；

步骤三、对聚丙稀熔喷纤维层进行醇类化合物气相等离子体处理，得到等离子体处理聚丙稀熔喷纤维层；

步骤四、将疏油亲水材料制备的溶液喷涂在等离子体处理聚丙稀熔喷纤维层表面，喷涂厚度为0.5~1mm；

所述疏油亲水材料采用硅酸钠与纳米二氧化硅表面包覆活性炭微粒制备而成；

步骤五、将上步处理后的聚丙稀熔喷纤维层进行烘干、裁剪、压固处理后，得到脱水滤芯。

更进一步的，步骤一中，所述亲水改性材料采用纳米三氧化二铝、壳聚糖和羟丙基甲基纤维素混合后制备而成。

更进一步的，纳米三氧化二铝、壳聚糖和羟丙基甲基纤维素的重量比是（0.5~1）：（0.05~0.7）：（0.8~1.2）。

更进一步的，采用亲水改性材料制备溶液，包括以下步骤：

（1）将水加热至35~41℃后，加入壳聚糖搅拌均匀，得到壳聚糖水溶液；

（2）将纳米三氧化二铝、羟丙基甲基纤维素一并加入至上述壳聚糖水溶液中，混合均匀即可；

其中，水与壳聚糖的质量比为35~60：1。

更进一步的，步骤三中，醇类化合物可以选择CH₃OH或C2H₅OH或C₃H₇OH。

更进一步的，步骤四中，纳米二氧化硅表面包覆80～200nm的活性炭微粒。

更进一步的，步骤四中，硅酸钠与表面包覆活性炭微粒的纳米二氧化硅的质量比为2:0.5~1。

更进一步的，步骤四中，采用疏油亲水材料制备溶液，包括以下步骤：

（1）将硅酸钠与水按照1：40~60的质量比混合均匀，得到硅酸钠的水溶液；

（2）将表面包覆活性炭微粒的纳米二氧化硅加入硅酸钠的水溶液中，混合均匀即可。

更进一步的，步骤五中，烘干温度控制在35~42℃。