[发明专利]一种灭弧片的自动组装设备

权利要求书

1.一种灭弧片的自动组装设备，其特征在于：包括安装台(1)，所述安装台(1)的台面上设置有首尾相接的矩形轨道(2)，所述矩形轨道(2)内滑移有若干个用于间隔堆叠灭弧片的模座(3)，所述安装台(1)上设置有用于推动模座(3)在矩形轨道(2)内定向移动的推杆组件(4)，所述推杆组件(4)可推动模座(3)在矩形轨道(2)内循环移动，所述安装台(1)上还设置有用于将灭弧片定量填充至模座(3)内的输料组件(5)，所述安装台(1)上还设置有用于将红钢纸剪切后并挤压在凸起(60)上的压配组件(6)，所述安装台(1)上还设置用于将灭弧单元从模座(3)中推出的下料组件(7)，所述输料组件(5)、压配组件(6)以及下料组件(7)沿着模座(3)的移动轨迹依次设置。

2.根据权利要求1所述的一种灭弧片的自动组装设备，其特征在于：所述模座(3)包括滑移在矩形轨道(2)内的移动块(8)、设置在移动块(8)上的挡块(9)、若干个固定在挡块(9)侧壁上的隔板(10)，若干个所述隔板(10)沿着竖直方向间隔均匀排列，相邻两个所述隔板(10)之间形成有用于插接灭弧片的容纳腔(11)，所述隔板(10)的宽度小于第一卡槽(58)与第二卡槽(59)之间的间距，所述挡块(9)位于容纳腔(11)的一侧开设有用于插接灭弧片端部的卡接槽(12)。

3.根据权利要求1所述的一种灭弧片的自动组装设备，其特征在于：所述推杆组件(4)包括固定在安装台(1)上表面上的第一气缸(13)、同轴固定在第一气缸(13)伸缩杆上用于推动模座(3)移动的推柱(14)，所述第一气缸(13)设置为四个，且四个第一气缸(13)分别固定设置在矩形轨道(2)的四个拐角处，相邻两个推柱(14)的滑移方向呈垂直设置。

4.根据权利要求1所述的一种灭弧片的自动组装设备，其特征在于：所述输料组件(5)包括固定在安装台(1)上的振动盘(15)、固定在振动盘(15)出料口的下料轨道(16)、固定在安装台(1)上呈竖直设置的若干个集料通道(17)、设置在安装台(1)上用于将不同集料通道(17)内的灭弧片推动至容纳腔(11)内的推料部件(18)，所述下料轨道(16)呈倾斜设置，所述下料轨道(16)的落料口位于集料通道(17)的上端开口处，所述集料通道(17)的内腔横截面形状与灭弧片的形状相同。

5.根据权利要求4所述的一种灭弧片的自动组装设备，其特征在于：所述推料部件(18)包括固定在安装台(1)上表面上的第二气缸(19)、固定在第二气缸(19)活塞杆端部的安装块(20)、间隔均匀设置在安装块(20)朝向轨道一侧的插板(21)，所述集料通道(17)的个数与插板(21)的个数相等，所述集料通道(17)朝向矩形轨道(2)一侧贯穿开设有与插板(21)配合使用的插接孔(22)，若干个所述插板(21)的高度沿着安装块(20)的长度方向逐渐增加。

6.根据权利要求1所述的一种灭弧片的自动组装设备，其特征在于：所述压配组件(6)包括固定在安装台(1)上的基座(23)、两个滑移在基座(23)上的压块(24)、滑移设置在压块(24)上的切刀(25)、设置在基座(23)上用于驱使两个压块(24)同步相向滑移的第一驱动部件(26)、设置在压块(24)上驱使两组切刀(25)同步相向滑移的第二驱动部件(27)、设置在基座(23)上用于放卷红钢纸的放卷部件(28)，所述基座(23)呈中空设置，所述矩形轨道(2)穿过所述基座(23)，两个所述压块(24)分别位于矩形轨道(2)的两侧。

7.根据权利要求6所述的一种灭弧片的自动组装设备，其特征在于：所述第一驱动部件(26)包括滑移在基座(23)内腔的第一齿条(29)、滑移在基座(23)内腔的第二齿条(30)、转动连接在基座(23)内腔的齿轮(31)、固定在基座(23)外侧的第三气缸(32)，所述第一齿条(29)与其中一个压块(24)固定连接，所述第二齿条(30)与另一个压块(24)固定连接，所述第一齿条(29)与第二齿条(30)呈相对设置，且第一齿条(29)和第二齿条(30)均与齿轮(31)啮合，所述第三气缸(32)的伸缩杆伸入基座(23)内腔内与第一齿条(29)固定连接。