[发明专利]一种压力自适应可换向止回阀的使用方法

说明书

本发明公开了一种压力自适应可换向止回阀的使用方法，缸体内部分隔成第一腔体和第二腔体，第一腔体和第二腔体均为圆柱形腔体，第一腔体内壁设置有第一主活塞，第一主活塞将第一腔体分隔成第一活塞腔和第二活塞腔；第二腔体内壁设置有第二主活塞，第二主活塞将第二腔体分隔成第三活塞腔和第四活塞腔；上缸盖顶部设置有容器端接口，容器端接口通过第一通压孔与缸体内部连通。该装置解决了现有止回阀难以实现换向，换向操作繁琐、费时费力，成本较高，可靠性差的问题，具有结构稳定、使用方便，可根据环境压力和阀门两端压力差自动改变活塞的位置，从而使压力源与容器之间相互连通或截断，进而实现自行适应压力变化而改变止回方向的功能的特点。

技术领域

本发明属于阀门技术领域，特别涉及一种压力自适应可换向止回阀的使用方法。

背景技术

止回阀即单向阀，现有的止回阀，通常只有一个止回方向；在确定它的止回方向且安装到位后，止回方向就不再改变；对于一些需要改变止回方向的场合，如一个容器(管道)内的工作压力既可能高于环境压力也可能低于环境压力。通常做法是将管路截止后重新调整止回阀的止回方向，或是并联设置多组不同止回方向的止回阀及截止阀，通过打开和关闭相应截止阀来选择合适止回方向的止回阀投入工作；现有的一些可换向的止回阀采用翻板式，或者利用内置的电气动作部件来进行换向，不仅可靠性较差，且成本较高；以上方案存在设备繁杂，调整耗时较长，系统运行可能中断，人力投入较大等缺点。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种压力自适应可换向止回阀的使用方法，该装置解决了现有止回阀难以实现换向，换向操作繁琐、费时费力，成本较高，可靠性差的问题，具有结构稳定、使用方便，可根据环境压力以及阀门两端压力差自动改变活塞的位置，从而使压力源与容器之间相互连通或截断，进而实现自行适应压力变化而改变止回方向的功能的特点。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种压力自适应可换向止回阀的使用方法，包括以下步骤：

S1，容器端接口处压力为P1，压力源接口处压力为P2；第一环境压力孔和第二环境压力孔处压力相同，均为环境压力P3；

S2，当容器端为正压状态时，即P1 P3时，此时装置基本状态如下：

第一先导活塞在第五活塞腔和第六活塞腔的压力差下位于左止点，第四活塞腔通过第四通压孔和第三连通孔与第五活塞腔连通，感应环境压力P3，第三活塞腔压力为P2；第二先导活塞在第八活塞腔与第七活塞腔的压力差下位于右止点，此时第一活塞腔通过第五通压孔和第五连通孔与第八活塞腔连通，感应容器侧压力P1，第二活塞腔压力为P2；此时随着压力源压力P2的变化，装置有如下三种动作方式：

A1，当P2P1，即压力源压力高于容器端压力时，压力差克服第一弹簧的弹力，第一主活塞向上移动，第二通压孔与第一连通孔连通，使压力源接口与容器端接口连通，使压力源向容器端充压；

B1，当P3≤P2P1时，即压力源压力逐渐减小，直到与环境压力相同时，第二主活塞与第一主活塞均位于初始位置，压力源接口与容器端接口未被连通，容器侧压力P1将保持；

C1，当P2P3,即压力源为负压时，压力差克服第二弹簧的弹力后，第二主活塞向下移动，第三通压孔与第二连通孔连通，使压力源接口与容器端接口连通，容器侧朝向压力源侧进行泄压；

S3，当容器端为负压状态时，即P1 P3时，此时装置基本状态如下：

第一先导活塞在第五活塞腔与第六活塞腔的压力差下位于右止点，第四活塞腔通过第四通压孔和第四连通孔与第六活塞腔连通，感应容器端压力P1，第三活塞腔压力为P2；第二先导活塞在第八活塞腔与第七活塞腔的压力差下位于左止点，此时第一活塞腔通过第五通压孔和第六连通孔与第七活塞腔连通，感应环境压力P3，第二活塞腔压力为P2；此时随着压力源压力P2的变化，装置有如下三种动作方式：

A2，当P2P1,即压力源真空度大于容器侧真空度时，两者压力差克服第二弹簧的弹力后，第二主活塞向下移动，第三通压孔与第二连通孔连通，使压力源接口与容器端接口连通，容器侧被抽真空；