[发明专利]一种高表面质量船板钢的生产方法在审
| 申请号： | 202211075004.7 | 申请日： | 2022-09-02 |
| 公开（公告）号： | CN115591932A | 公开（公告）日： | 2023-01-13 |
| 发明（设计）人： | 武美玉;卢锐;王辉;吴尚超;付海彬;徐桂喜;李明 | 申请（专利权）人： | 邯郸钢铁集团有限责任公司;河钢股份有限公司邯郸分公司 |
| 主分类号： | B21B1/22 | 分类号： | B21B1/22;B21B45/06;B21B45/08;B21B37/74 |
| 代理公司： | 石家庄冀科专利商标事务所有限公司 13108 | 代理人： | 赵幸 |
| 地址： | 056015 河*** | 国省代码： | 河北;13 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 表面 质量 船板钢 生产 方法 | ||
1.一种高表面质量船板钢的生产方法，其特征在于，包括板坯加热、粗除鳞、轧制、冷却、矫直工序；
所述粗除鳞工序，板坯出加热炉后在除鳞箱进行一次粗除鳞，除鳞水压力15～16Mpa，流量3150±50L/min；
所述轧制工序，采用单机架轧机轧制；
（1）对于A、B一般强度船板钢采用两阶段轧制工艺，开轧温度1100±20℃，在开坯第1、第2道次与转钢后第1、第2道次进行4次精除鳞，第二轧程不除鳞，开轧温度1020±20℃，终轧温度920±20℃；
（2）对于A32、A36高强度船板钢采用两阶段轧制工艺，第一轧程：开轧温度1100±20℃，在开坯第1、第2道次与转钢后第1、第2、第3道次中进行4次或5次精除鳞；第二轧程：不除鳞，开轧温度970±20℃，终轧温度870±30℃；
所述精除鳞的水压为15～16Mpa，流量3150±50L/min；
所述冷却工序，当H≤14mm时，采用空冷；当14＜H≤20mm时，采用ACC弱冷工艺，冷却速率5～8℃/s；所述H为成品船板钢厚度。
2.根据权利要求1所述的高表面质量船板钢的生产方法，其特征在于，所述板坯加热工序，预热段温度≤850℃，Ⅰ加热段温度1000±50℃，Ⅱ加热段温度1250±30℃，均热段温度1200±30℃，总加热时间150～210min，加热炉内残氧含量2～5%。
3.根据权利要求2所述的高表面质量船板钢的生产方法，其特征在于，所述轧制工序，采用3000mm单机架轧机轧制，板坯在辊道上停留不超过10s。
4.根据权利要求3所述的高表面质量船板钢的生产方法，其特征在于，所述轧制工序，两阶段轧制工艺中的待温厚度为成品船板钢厚度的2～3倍。
5.根据权利要求4所述的高表面质量船板钢的生产方法，其特征在于，所述轧制工序，轧制力矩Mmax =1150KNm、轧制速度Vmax =4.2m/s。
6.根据权利要求1-5任一项所述的高表面质量船板钢的生产方法，其特征在于，所述成品船板钢厚度为8～20mm。
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