[发明专利]一种方形传送带快速成型设备及方法

权利要求书

1.一种方形传送带快速成型设备，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)顶端的一侧固定安装有四个立杆(3)，所述固定底座(1)顶端的另一侧固定安装有注料机构(2)，四个所述立杆(3)的顶端分别与顶板(4)底端的四个边角固定连接，四个所述立杆(3)的中部均滑动连接有升降环(11)，四个所述升降环(11)相对的一侧分别与连接台(6)两侧的两端固定连接，所述连接台(6)的底端固定安装有成型上模(7)，所述成型上模(7)的底端固定安装有带孔保温板(12)，四个所述立杆(3)上均固定安装有位于升降环(11)下方的固定环(13)，四个所述固定环(13)相对的一侧分别与成型下模(8)两侧的两端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种方形传送带快速成型设备，其特征在于：所述注料机构(2)包括原料罐(21)、抽取管道(22)、泵体(23)、除杂管道(24)和注料软管(25)，所述泵体(23)的进液口固定连通有抽取管道(22)，所述抽取管道(22)远离泵体(23)的一端固定连通有原料罐(21)，所述泵体(23)的出液口固定连通有除杂管道(24)和注料软管(25)。

3.根据权利要求2所述的一种方形传送带快速成型设备，其特征在于：所述原料罐(21)的底端和泵体(23)的底端均与固定底座(1)固定连接，所述注料软管(25)远离泵体(23)的一端与成型上模(7)相邻的一侧固定连通，所述除杂管道(24)远离泵体(23)的一端与成型下模(8)相邻的一侧固定连通。

4.根据权利要求1所述的一种方形传送带快速成型设备，其特征在于：所述成型下模(8)的表面固定安装有温度传感器(9)，所述成型下模(8)远离注料机构(2)的一侧固定连通有排料管道(14)，所述成型下模(8)的内部固定安装有加热板(17)。

5.根据权利要求1所述的一种方形传送带快速成型设备，其特征在于：所述固定底座(1)的底端固定安装有支撑架(10)，所述支撑架(10)的中部固定安装有脱模机构(15)，所述脱模机构(15)包括两个活动块(152)、脱模板(153)和脱模气缸(151)，所述成型下模(8)内壁的两侧均开设有活动槽(16)，两个所述活动槽(16)的内部均滑动连接有活动块(152)，两个所述活动块(152)之间固定安装有脱模板(153)，所述脱模板(153)底端的中部与脱模气缸(151)的活动端固定连接，所述脱模气缸(151)的中部与支撑架(10)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种方形传送带快速成型设备，其特征在于：所述顶板(4)的中部固定安装有升降气缸(5)，所述升降气缸(5)的活动端与连接台(6)顶端的中部固定连接。

7.根据权利要求1-6任一所述的一种方形传送带快速成型设备的使用方法，包括以下步骤，其特征在于：

步骤一、清理成型下模(8)：泵体(23)通电启动，泵体(23)通过抽取管道(22)抽取原料罐(21)内原料，抽取原料通过除杂管道(24)注入成型下模(8)，对成型下模(8)进行胶料清洗；

步骤二、调整成型上模(7)高度：升降气缸(5)从连接台(6)的顶部向下推动，使得成型上模(7)卡入成型下模(8)内；

步骤三、调整成型设备温度：带孔保温板(12)和加热板(17)均通电后发热，对成型设备进行加热保温，温度传感器(9)对温度进行实时监测；

步骤四、注料机构(2)注料：泵体(23)通过抽取管道(22)抽取原料罐(21)内原料，抽取原料通过注料软管(25)注入成型设备内；

步骤五、加热固化：带孔保温板(12)和加热板(17)对原料进行加热固化；

步骤六、脱模：脱模气缸(151)从底部推动脱模板(153)，脱模板(153)将固化成型的方形传送带顶出；

步骤七、成品摆放：成型后方形传送带需要摆平整齐，不可随意摆放挤压。