[发明专利]一种钻井液用低荧光防塌封堵剂及其制备方法

权利要求书

1.一种钻井液用低荧光防塌封堵剂，其特征在于，以重量份计，由以下原料组成：

石蜡40~50份，

主乳化剂2~5份，

辅乳化剂1~2份，

硅丙乳液2~5份，

消泡剂0.25~1份，

碳酸钙2~5份，

水50~60份；

其中，所述主乳化剂为失水山梨醇脂肪酸酯或者失水山梨醇脂肪酸酯聚氧乙烯醚；

所述辅乳化剂为碳链C12-C18的烷基苯磺酸钠；

所述主乳化剂和所述辅乳化剂的重量比为1：0.2~1。

2.根据权利要求1所述的钻井液用低荧光防塌封堵剂，其特征在于，所述主乳化剂为吐温85、吐温80、吐温60、吐温40、吐温20、司盘85、司盘80、司盘60、司盘40和司盘20中的一种或者多种。

3.根据权利要求1所述的钻井液用低荧光防塌封堵剂，其特征在于，所述碳酸钙的粒径为1000~1200目。

4.根据权利要求1~3中任意一项所述的钻井液用低荧光防塌封堵剂，其特征在于，所述碳酸钙采用酸进行轻度刻蚀粗化。

5.根据权利要求4所述的钻井液用低荧光防塌封堵剂，其特征在于，所述碳酸钙采用酸进行轻度刻蚀粗化的具体过程包括：

步骤S1，配置聚乙烯醇水溶液，浓度为1~5g/L；

步骤S2，按照每100g碳酸钙与50~100mL的聚乙烯醇水溶液混合比例，将碳酸钙与聚乙烯醇水溶液进行非均质混合，而后进行热风干燥，重复2~5次，以在碳酸钙表面附着非连续的聚乙烯醇；

步骤S3，配置醋酸刻蚀水溶液，浓度0.5~1g/L，以及碱溶液，浓度1~2g/L；

步骤S4，按照每10g碳酸钙与100~150mL醋酸刻蚀水溶液的比例，将碳酸钙与醋酸刻蚀水溶液进行均质混合，并对未附着聚乙烯醇的碳酸钙表面进行刻蚀粗化，混合时间10~30s，混合温度1~10℃，混合搅拌速度20~100rpm；

步骤S5，刻蚀粗化后立即加入碱溶液，中止刻蚀粗化，快速升温至50~60℃，升温时混合搅拌速度提高至500~600rpm并保持，继续混合5~20min后停止搅拌，过滤；

步骤S6，采用清水反复冲洗滤渣，干燥，粉碎，得到进行刻蚀粗化后的碳酸钙，备用。

6.根据权利要求5所述的钻井液用低荧光防塌封堵剂，其特征在于，所述步骤S2中，碳酸钙与聚乙烯醇水溶液进行非均质混合的具体过程为：

将碳酸钙平铺形成以厚度为0.5~1mm的薄层，而后在薄层上喷洒聚乙烯醇水溶液。

7.一种钻井液用低荧光防塌封堵剂的制备方法，其在剪切乳化装置中予以实现，其特征在于，所述方法包含以下步骤：

步骤St1，将石蜡加热熔化后置于剪切乳化装置内，而后加入主乳化剂、辅乳化剂和碳酸钙，混合；

步骤St2，将硅丙乳液、消泡剂和水混合后，缓慢加入到剪切乳化装置内，剪切乳化后得到石蜡乳液，即为钻井液用低荧光防塌封堵剂。

8.根据权利要求7所述的钻井液用低荧光防塌封堵剂的制备方法，所述剪切乳化装置包括：

基座，所述基座具有贯通的第一工作窗口；

分散桶，所述分散桶可放置于所述第一工作窗口所在区域的所述基座上表面上，其具有可变形的底部；

液压油缸，所述液压油缸沿垂直于所述基座的方向安装在所述基座上；

乳化分散机构，所述乳化分散机构沿垂直于所述基座上表面的方向设置于所述基座的上方，并与所述液压油缸连接；由所述液压油缸驱动所述乳化分散机构沿垂直于所述基座上表面的方向上下移动，使得所述乳化分散机构的下端伸入或者远离所述分散桶；

顶举机构，所述顶举机构位于所述第一工作窗口的正下方，并与所述基座连接；所述顶举机构的自由端可穿过所述基座与所述分散桶的底部接触并周期性改变所述分散桶底部形状；

其中，所述第一工作窗口的轴向中心、所述分散桶的轴向中心、所述乳化分散机构的轴向旋转中心以及所述顶举机构的轴向中心重合。