[发明专利]一种钻井液用低荧光防塌封堵剂及其制备方法

说明书

本发明为解决现有的防塌封堵剂产品稳定性、成膜效果不佳的问题，提供一种钻井液用低荧光防塌封堵剂及其制备方法。该防塌封堵剂的组成原料包括：石蜡40~50份，主乳化剂2~5份，辅乳化剂1~2份，硅丙乳液2~5份，消泡剂0.25~1份，碳酸钙2~5份，水50~60份。该制备方法包含以下步骤：将石蜡加热熔化后置于剪切乳化装置内，而后加入主乳化剂、辅乳化剂和碳酸钙，混合；将硅丙乳液、消泡剂和水混合后，缓慢加入到剪切乳化装置内，剪切乳化后得到石蜡乳液，即为钻井液用低荧光防塌封堵剂。该防塌封堵剂使用主乳化剂和辅助乳化剂进行配合，并优化了制备工艺，改善了防塌封堵剂的稳定性。

技术领域

本发明涉及油气井开采领域，尤其与一种钻井液用低荧光防塌封堵剂及其制备方法。

背景技术

油气钻井中泥页岩地层的井壁稳定一直是钻井液的重要责任。封堵剂是钻井液中用量较大的一类处理剂，除了具有封堵作用外，还具有调整钻井液动切力、静切力、滤失性和改善泥饼质量的作用，从而对井壁稳定和油层保护等有重要影响。沥青类是目前公认的较为理想的防塌剂，但是沥青类封堵防塌剂荧光强度高，对于其应用有很大的限制性。由此，发明人设计开发了基于石蜡为主要成分的多代防塌封堵剂产品，比如石蜡、表面活性剂、稳定剂、除氧剂、消泡剂和溶剂的防塌封堵剂产品，取得了较好的应用效果。

然而，发明人在使用过程中也发现了现有的基于石蜡为主要成分的防塌封堵剂产品在存放一段时间后，会出现分层现象，即表现出稳定性等不佳的问题，亟待改进。

发明内容

本发明为解决现有的防塌封堵剂产品稳定性、成膜效果不佳的问题，提供一种钻井液用低荧光防塌封堵剂及其制备方法。该防塌封堵剂使用主乳化剂和辅助乳化剂进行配合，并优化了制备工艺，改善了防塌封堵剂的稳定性。

本发明采用的技术方案是：

一种钻井液用低荧光防塌封堵剂，以重量份计，由以下原料组成：

石蜡40~50份，

主乳化剂2~5份，

辅乳化剂1~2份，

硅丙乳液2~5份，

消泡剂0.25~1份，

碳酸钙2~5份，

水50~60份；

其中，所述主乳化剂为失水山梨醇脂肪酸酯或者失水山梨醇脂肪酸酯聚氧乙烯醚；

所述辅乳化剂为碳链C12-C18的烷基苯磺酸钠；

所述主乳化剂和所述辅乳化剂的重量比为1：0.2~1。

进一步地，所述主乳化剂为吐温85、吐温80、吐温60、吐温40、吐温20、司盘85、司盘80、司盘60、司盘40和司盘20中的一种或者多种。

进一步地，所述碳酸钙的粒径为1000~1200目。

进一步地，所述碳酸钙采用酸进行轻度刻蚀粗化。

进一步地，所述碳酸钙采用酸进行轻度刻蚀粗化的具体过程包括：

步骤S1，配置聚乙烯醇水溶液，浓度为1~5g/L；

步骤S2，按照每100g碳酸钙与50~100mL的聚乙烯醇水溶液混合比例，将碳酸钙与聚乙烯醇水溶液进行非均质混合，而后进行热风干燥，重复2~5次，以在碳酸钙表面附着非连续的聚乙烯醇；

步骤S3，配置醋酸刻蚀水溶液，浓度0.5~1g/L，以及碱溶液，浓度1~2g/L；

步骤S4，按照每10g碳酸钙与100~150mL醋酸刻蚀水溶液的比例，将碳酸钙与醋酸刻蚀水溶液进行均质混合，并对未附着聚乙烯醇的碳酸钙表面进行刻蚀粗化，混合时间10~30s，混合温度1~10℃，混合搅拌速度20~100rpm；

步骤S5，刻蚀粗化后立即加入碱溶液，中止刻蚀粗化，快速升温至50~60℃，升温时混合搅拌速度提高至500~600rpm并保持，继续混合5~20min后停止搅拌，过滤；