[发明专利]一种活性炭滤水滤芯及其生产工艺

权利要求书

1.一种活性炭滤水滤芯，其特征在于：所述活性炭滤水滤芯包括以下质量百分数的原料：改性活性炭颗粒60~80%，聚乳酸纤维2~7%，余量为改性植物纤维；

所述的改性活性炭颗粒包括以下原料：活性炭颗粒，碳酸钠，膨胀珍珠岩，纳米级氧化硅；

所述的改性植物纤维包括以下原料：板栗壳，硅藻土，羟乙基纤维素，热塑性淀粉，聚乳酸。

2.根据权利要求1所述的活性炭滤水滤芯，其特征在于：所述的改性活性炭颗粒包括以下质量百分数的原料：活性炭颗粒70~83%，碳酸钠1~2%，膨胀珍珠岩1~5%，余量为纳米级氧化硅。

3.根据权利要求1所述的活性炭滤水滤芯，其特征在于：所述的改性植物纤维包括以下质量百分数的原料：板栗壳60~75%，硅藻土5~8%，羟乙基纤维素0.5~2%，热塑性淀粉1~3%，余量为聚乳酸。

4.根据权利要求1所述的活性炭滤水滤芯，其特征在于：热塑性淀粉采用玉米淀粉。

5.一种如权利要求1~4任一所述的活性炭滤水滤芯的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

一、制备改性活性炭颗粒；

二、制备改性植物纤维；

三、制备活性炭滤水滤芯，包括以下步骤：

（1）将改性植物纤维与聚乳酸纤维混合均匀；

（2）将改性活性炭颗粒与上步所得物混合，然后将混合物料置于200~220℃下煅烧处理2~4h；

（3）将上步所得物高温挤压成型，即得。

6.根据权利要求5所述的活性炭滤水滤芯的生产工艺，其特征在于：步骤一、制备改性活性炭颗粒，包括以下步骤：

（1）将活性炭颗粒、膨胀珍珠岩、碳酸钠与纳米级氧化硅混合均匀；

（2）将混合物置于300~400℃下煅烧20~35min，然后依次经研磨、成球处理；

（3）将球体置于水中浸泡处理20~30min，然后置于85~97℃下烘干处理3~5h。

7.根据权利要求5所述的活性炭滤水滤芯的生产工艺，其特征在于：步骤二、制备改性植物纤维，包括以下步骤：

（1）将羟乙基纤维素、热塑性淀粉、硅藻土和聚乳酸混合，加入混合物体积1~1.3倍的乙醇，搅拌转速为800~2000r/min；

（2）将板栗壳研磨成粉状，然后将板栗壳加入上述混合物中，在30~45℃下搅拌1~2h；

（3）减压蒸馏回收乙醇，然后将物料置于130~155℃下煅烧2~6h，然后经研磨处理。

8.根据权利要求5所述的活性炭滤水滤芯的生产工艺，其特征在于：步骤三中，将改性植物纤维与聚乳酸纤维混合后，置于185~220℃下煅烧处理30~50min。

9.根据权利要求5所述的活性炭滤水滤芯的生产工艺，其特征在于：步骤三中，置于180~220℃下挤压成型，并置于200~210℃下高温处理4~7h。

10.根据权利要求5~9任一所述的生产工艺制备得到的活性炭滤水滤芯。