[发明专利]一种活性炭滤水滤芯及其生产工艺在审
申请号: | 202211082894.4 | 申请日: | 2022-09-06 |
公开(公告)号: | CN115367834A | 公开(公告)日: | 2022-11-22 |
发明(设计)人: | 刘李杰;其他发明人请求不公开姓名 | 申请(专利权)人: | 奈奥科技江苏有限公司 |
主分类号: | C02F1/28 | 分类号: | C02F1/28 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 226500 江苏省南通市如*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 活性炭 滤水滤芯 及其 生产工艺 | ||
本发明公开了一种活性炭滤水滤芯及其生产工艺,涉及滤芯技术领域,制备方法步骤如下:所述活性炭滤水滤芯包括以下质量百分数的原料:改性活性炭颗粒60~80%,聚乳酸纤维2~7%,余量为改性植物纤维;所述的改性活性炭颗粒包括以下原料:活性炭颗粒,碳酸钠,膨胀珍珠岩,纳米级氧化硅;所述的改性植物纤维包括以下原料:板栗壳,硅藻土,羟乙基纤维素,热塑性淀粉,聚乳酸。通过上述方式,本发明的滤芯采用改性活性炭颗粒、改性植物纤维、聚乳酸纤维制备而成,得到了一种结构稳定的滤芯结构,滤芯不易流失。
技术领域
本发明涉及滤芯技术领域,具体为一种活性炭滤水滤芯及其生产工艺。
背景技术
活性炭滤芯由于具有优异的去味、去色、去有机物等特性,在制备滤芯产品中被广泛运用。
目前,活性炭在滤水滤芯中的应用也较多,其通过活性炭颗粒吸附水中的有机物、重金属例子等,从而起到水质净化作用。传统活性炭滤芯一般采用粘结剂与活性炭高温煅烧定型的方法制备而成。
但是在制备过程中,由于采用直接将粘结剂与活性炭混合煅烧的方式制备而成,活性炭的粘结效果一般,容易掉落影响水质安全,同时掉落后活性炭的间隙变大也会影响滤水效果。
因此提出一种活性炭滤水滤芯及其生产工艺以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种活性炭滤水滤芯及其生产工艺,以解决上述背景技术中二氟草酸硼酸锂结晶水难以除去以及不溶物较高的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种活性炭滤水滤芯,所述活性炭滤水滤芯包括以下质量百分数的原料:改性活性炭颗粒60~80%,聚乳酸纤维2~7%,余量为改性植物纤维;
所述的改性活性炭颗粒包括以下原料:活性炭颗粒,碳酸钠,膨胀珍珠岩,纳米级氧化硅;
所述的改性植物纤维包括以下原料:板栗壳,硅藻土,羟乙基纤维素,热塑性淀粉,聚乳酸。
更进一步的,所述的改性活性炭颗粒包括以下质量百分数的原料:活性炭颗粒70~83%,碳酸钠1~2%,膨胀珍珠岩1~5%,余量为纳米级氧化硅。
更进一步的,所述的改性植物纤维包括以下质量百分数的原料:板栗壳60~75%,硅藻土5~8%,羟乙基纤维素0.5~2%,热塑性淀粉1~3%,余量为聚乳酸。
更进一步的,热塑性淀粉采用玉米淀粉。
本发明还提供了一种活性炭滤水滤芯的生产工艺,包括以下步骤:
一、制备改性活性炭颗粒;
二、制备改性植物纤维;
三、制备活性炭滤水滤芯,包括以下步骤:
(1)将改性植物纤维与聚乳酸纤维混合均匀;
(2)将改性活性炭颗粒与上步所得物混合,然后将混合物料置于200~220℃下煅烧处理2~4h;
(3)将上步所得物置于高温挤压成型,即得。
更进一步的,步骤一、制备改性活性炭颗粒,包括以下步骤:
(1)将活性炭颗粒、膨胀珍珠岩、碳酸钠与纳米级氧化硅混合均匀;
(2)将混合物置于300~400℃下煅烧20~35min,然后依次经研磨、成球处理,成球时采用水作为成球液,水加入量为15~21%,成球后置于200℃下煅烧20min;
(3)将球体置于水中浸泡处理20~30min,然后置于85~97℃下烘干处理3~5h。
更进一步的,步骤二、制备改性植物纤维,包括以下步骤:
(1)将羟乙基纤维素、热塑性淀粉、硅藻土和聚乳酸混合,加入混合物体积1~1.3倍的乙醇,搅拌转速为800~2000r/min;
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