[发明专利]减压双轮发酵减盐纯生酱油制备工艺和减盐纯生酱油

权利要求书

1.一种减压双轮发酵减盐纯生酱油制备工艺，其特征在于，包括：

对有机小麦进行除杂、焙烤及粉碎，对有机脱脂豆粕进行粉碎、浸泡及蒸煮；

将预处理后的所述有机脱脂豆粕与所述有机小麦进行混合并添加米曲霉进行初步发酵形成曲料；

将盐水与所述曲料进行混合形成酱醪，将所述酱醪泵入发酵罐内；

启动真空泵对所述发酵罐抽真空至第一负气压，所述酱醪在所述发酵罐内进行发酵后得到酱油；

将所述酱油通过纱布进行包裹，自然过滤后，通过压榨机进行挤压得到生酱油；

将所述生酱油泵入所述发酵罐并添加酵母菌，启动所述真空泵对所述发酵罐抽真空至第二负气压，所述生酱油再次发酵；

将再次发酵后的所述生酱油通过纱布进行包裹，自然过滤后，通过压榨机进行挤压得到减盐纯生酱油；

将所述减盐纯生酱油经过硅藻土过滤，之后将过滤后的所述减盐纯生酱油泵入储油罐内；

将所述储油罐内的所述减盐纯生酱油通过柱状纤维膜进行过滤；

将过滤后的所述减盐纯生酱油进行灌装。

2.根据权利要求1所述的减压双轮发酵减盐纯生酱油制备工艺，其特征在于，所述第一负气压为-60KPa，所述酱醪在所述发酵罐内进行发酵时温度控制在10℃至20℃，发酵时间为150d。

3.根据权利要求1所述的减压双轮发酵减盐纯生酱油制备工艺，其特征在于，所述酵母菌的质量占比为1％，所述第二负气压为-60KPa，所述生酱油发酵时温度控制在28℃至30℃，发酵时间为30d。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的减压双轮发酵减盐纯生酱油制备工艺，其特征在于，所述有机脱脂豆粕与所述有机小麦按照质量比为1.2：1的比例进行混合，所述米曲霉的质量占比为0.3％。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的减压双轮发酵减盐纯生酱油制备工艺，其特征在于，初步发酵时温度控制在30℃至35℃，每隔半小时翻曲一次，发酵时间为48h至50h。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的减压双轮发酵减盐纯生酱油制备工艺，其特征在于，所述盐水的浓度为12g/100mL，所述盐水与所述曲料按照质量比为2：1的比例混合。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的减压双轮发酵减盐纯生酱油制备工艺，其特征在于，所述减盐纯生酱油经过所述硅藻土过滤之前静置2h。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的减压双轮发酵减盐纯生酱油制备工艺，其特征在于，所述减盐纯生酱油通过所述柱状纤维膜进行过滤时，过膜压力为1MPa，流速为40L/h，所述柱状纤维膜的孔径为0.4微米。

9.根据权利要求1至3中任一项所述的减压双轮发酵减盐纯生酱油制备工艺，其特征在于，所述通过压榨机进行挤压得到生酱油，具体为：先后通过100t压榨机以及500t压榨机进行挤压得到所述生酱油；和/或

所述通过压榨机进行挤压得到减盐纯生酱油，具体为：先后通过100t压榨机以及500t压榨机进行挤压得到所述减盐纯生酱油。

10.一种减盐纯生酱油，其特征在于，通过上述权利要求1至9中任一项所述的减压双轮发酵减盐纯生酱油制备工艺制作而成。