[发明专利]一种圆镜贴膜工艺及生产线

权利要求书

1.一种圆镜贴膜生产线，所述圆镜贴膜生产线根据生产流程依次包括镜片划圆机(1)、一号清洗机(2)、贴膜机(3)、一号传送带(4)、二号清洗机(14)、拨片台(5)和检验下片区，其特征在于：所述圆镜贴膜生产线还包括：划膜单元(6)、一号支撑台(7)、动力机构(8)、一号转动盘(9)、环形框(10)、出料机构(11)、二号传送带(12)和翻片机构(13)；

所述划膜单元(6)位于一号传送带(4)和二号清洗机(14)之间，所述划膜单元(6)用于对镜片进行自动划膜；

所述一号支撑台(7)位于一号传送带(4)和二号清洗机(14)之间，所述划膜单元(6)位于一号支撑台(7)上；

所述动力机构(8)位于一号支撑台(7)上，所述动力机构(8)与划膜单元(6)连接，用于为划膜单元(6)提供动力；

所述一号转动盘(9)安装于一号支撑台(7)上，所述一号转动盘(9)为环形；

所述环形框(10)安装于一号转动盘(9)上；

所述出料机构(11)位于一号转动盘(9)的内部，所述出料机构(11)安装于一号支撑台(7)上；

所述二号传送带(12)位于划膜单元(6)和二号清洗机(14)之间；

所述翻片机构(13)位于二号传送带(12)和二号清洗机(14)之间，所述翻片机构(13)用于完成镜片的自动翻片。

2.根据权利要求1所述的一种圆镜贴膜生产线，其特征在于：所述动力机构(8)包括一号电机(81)、二号电机(82)和气缸(83)且均位于一号支撑台(7)的上方，所述一号电机(81)、二号电机(82)和气缸(83)从上至下依次布置。

3.根据权利要求2所述的一种圆镜贴膜生产线，其特征在于：所述划膜单元(6)包括：十字架(61)、一号安装盘(62)、划膜刀(63)、二号安装盘(64)和吸盘(65)；

所述十字架(61)由两个“凹”形架相互垂直固接而成，所述十字架(61)位于环形框(10)的上方，所述十字架(61)包括四个下端部，所述十字架(61)的上表面中心处与一号电机(81)的输出端固接；

所述一号安装盘(62)固接于十字架(61)的下端，所述二号电机(82)固定安装于一号安装盘(62)的下表面上；

所述划膜刀(63)通过安装环固定安装于二号电机(82)输出轴上，且位于二号电机(82)输出轴的侧面；

所述二号安装盘(64)位于二号电机(82)输出轴的下方，所述二号安装盘(64)的下表面与气缸(83)固接；

所述吸盘(65)位于气缸(83)的下方，所述吸盘(65)与气缸(83)的输出端固接，所述环形框(10)包括外环(101)和内环(102)，所述外环(101)和内环(102)之间形成环形空间，所述吸盘(65)位于环形空间的正上方。

4.根据权利要求3所述的一种圆镜贴膜生产线，其特征在于：所述二号安装盘(64)与二号电机(82)输出轴转动连接，所述二号安装盘(64)的一侧固接有限位杆一端，所述限位杆的另一端与十字架(61)固接，所述一号电机(81)的上方固接有支架，所述支架与一号支撑台(7)固接。

5.根据权利要求4所述的一种圆镜贴膜生产线，其特征在于：所述出料机构(11)包括：气动伸缩杆(111)、推杆(112)和出料口(113)；

所述气动伸缩杆(111)通过安装块固定安装于一号转动盘(9)的中心；

所述推杆(112)与气动伸缩杆(111)的输出端固接；

所述出料口(113)开设于环形框(10)的外环(101)上，所述外环(101)与一号转动盘(9)转动连接，所述外环(101)的外表面通过连杆与支架固接。