[发明专利]一种圆镜贴膜工艺及生产线

说明书

本发明属于圆形镜贴膜技术领域，具体设计一种圆镜贴膜工艺及生产线，包括划膜单元、一号支撑台、动力机构、一号转动盘、环形框、出料机构、二号传送带和翻片机构，通过设置动力机构与划膜单元相互配合，能够对圆镜周边进行360°自动划膜，替代了人工划膜动作，使生产线各个环节设备可以连续生产，减少了搬运浪费，生产效率也大大提高，且通过设置贴膜机和划膜单元相互配合，实现多个圆镜产品连续贴膜并同时对4个圆镜进行划膜动作，使单位时间划膜效率提高4倍，此外，通过设置翻片机构，完成划膜后的镜面产品自动翻面，供后续清洗后人工检验下片，减少了人工翻转动作，减少工人劳动强度。

技术领域

本发明属于圆形镜贴膜技术领域，具体设计一种圆镜贴膜工艺及生产线。

背景技术

目前，矩形镜面产品已有自动切膜机，可以通过设备来替代人工完成切膜动作，但以圆形，椭圆形等曲面形为代表的镜子产品，背面的安全膜划膜仍为人工划膜，根据对应图案制作的简易模型，人工用刀片进行割膜动作。

人工割膜的产品，镜面边缘的膜边缘不平整、外表不美观、效率低下、且刀片的使用存在安全隐患，且人工采用刀片割膜时，受限于工人熟练度影响，对于曲线的切割过渡段不柔顺，造成镜面背面的膜边缘不平整、不美观等问题，会存在撕膜后重新贴膜二次返工问题。

鉴于此，本发明提供了一种圆镜贴膜工艺及生产线，改善了上述技术问题。

发明内容

本发明所要改善的技术问题：目前在对圆镜划膜时，常常是人工用刀片进行割膜动作，人工割膜的产品，镜面边缘的膜边缘不平整、外表不美观、效率低下、且刀片的使用存在安全隐患，且人工采用刀片割膜时，受限于工人熟练度影响，对于曲线的切割过渡段不柔顺，造成镜面背面的膜边缘不平整、不美观等问题，会存在撕膜后重新贴膜二次返工问题。

本发明提供一种圆镜贴膜生产线，所述圆镜贴膜生产线根据生产流程依次包括镜片划圆机、一号清洗机、贴膜机、一号传送带、二号清洗机、拨片台和检验下片区，所述圆镜贴膜生产线还包括：划膜单元、一号支撑台、动力机构、一号转动盘、环形框、出料机构、二号传送带和翻片机构；

所述划膜单元位于一号传送带和二号清洗机之间，所述划膜单元用于对镜片进行自动划膜；

所述一号支撑台位于一号传送带和二号清洗机之间，所述划膜单元位于一号支撑台上；

所述动力机构位于一号支撑台上，所述动力机构与划膜单元连接，用于为划膜单元提供动力；

所述一号转动盘安装于一号支撑台上，所述一号转动盘为环形；

所述环形框安装于一号转动盘上；

所述出料机构位于一号转动盘的内部，所述出料机构安装于一号支撑台上

所述二号传送带位于划膜单元和二号清洗机之间；

所述翻片机构位于二号传送带和二号清洗机之间，所述翻片机构用于完成镜片的自动翻片。

相较于现有技术中，人工手握刀片进行圆镜划膜，镜面边缘的膜边缘不平整、外表不美观、效率低下、且刀片的使用存在安全隐患，并受限于工人熟练度影响，对于曲线的切割过渡不柔顺，造成镜面背面的膜边缘不平整、不美观等问题，会存在撕膜后重新贴膜的二次返工问题；

而本发明通过设置动力机构与划膜单元相互配合，能够对圆镜周边进行360°自动划膜，替代了人工划膜动作，使生产线各个环节设备可以连续生产，减少了搬运浪费，生产效率也大大提高，且通过设置贴膜机和划膜单元相互配合，实现多个圆镜产品连续贴膜并同时对4个圆镜进行划膜动作，使单位时间划膜效率提高4倍，此外，通过设置翻片机构，完成划膜后的镜面产品自动翻面，供后续清洗后人工检验下片，减少了人工翻转动作，减少工人劳动强度。

优选的，所述动力机构包括一号电机、二号电机和气缸且均位于一号支撑台的上方，所述一号电机、二号电机和气缸从上至下依次布置。