[发明专利]一种纳米Ag-ZnO纤维素纤维的制造方法

权利要求书

1.一种纳米Ag-ZnO纤维素纤维的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

纳米Ag-ZnO分散液制备步骤：

在5-50g/L的聚乙烯吡咯烷酮水溶液中，加入1mmol/L-0.1mol/L的硝酸银/硝酸锌，充分溶解、分散后，加入1.5mmol/L-0.15mol/L的葡萄糖或柠檬酸钠，再次充分溶解分散后，加热至90-100℃，反应0.5-2小时后，冷却至室温得纳米Ag-ZnO分散液；

纤维素纺丝原液制备步骤：

将天然竹浆纤维素浆粕进行碱浸渍、老成和CS₂黄化后得到纤维素磺酸酯，将所述纤维素磺酸酯进行碱溶解后，再依次进行脱泡和熟成后，得到所述纤维素纺丝原液；

纺丝液的共混步骤：

将纳米Ag-ZnO分散液与纤维素纺丝原液按照1：1-20体积比例通过静态混合器均匀混合，混合温度控制在15℃-30℃，混合后再次进行脱泡，制得所述纺丝液；

纺丝步骤：

采用湿法纺丝，将纺丝液由供胶管路送进纺丝机，由计量泵控制纺丝流速，由喷丝孔喷出，进入凝固浴，凝固成型，得到初生丝条；

将所述初生丝条进行牵伸、切断、洗涤、烘干等工序，得到纳米Ag-ZnO纤维素纤维。

2.如权利要求1所述的一种纳米Ag-ZnO纤维素纤维的制造方法，其特征在于，所述天然竹浆纤维素浆粕中的甲种纤维素质量含量≥95％；

所述天然竹浆纤维素浆粕的聚合度为600-1200DP。

3.如权利要求1所述的一种纳米Ag-ZnO纤维素纤维的制造方法，其特征在于，所述纤维素纺丝原液中的甲种纤维素质量含量7-12％，所述抗菌纺丝原液含碱质量含量为4.0-15.0％，酯化度为45-80，粘度为30-100Pa·s，熟成度8-15ml。

4.如权利要求1所述的一种纳米Ag-ZnO纤维素纤维的制造方法，其特征在于，所述碱浸渍当中所采用的碱液浓度为150-240g/L，变性剂PAE加入量为甲种纤维素的0.1-0.5％，浸渍温度为40-60℃，时间为0.5-3h；

老成的温度为15-60℃，时间为3-5h；黄化温度为55-80℃，时间为1-3h。

5.如权利要求1所述的一种纳米Ag-ZnO纤维素纤维的制造方法，其特征在于，所述凝固浴以水为溶剂，包括以下浓度的组分：硫酸60-90g/L，硫酸锌70-95g/L，硫酸钠80-150g/L；所述凝固浴的温度为25℃-50℃。

6.如权利要求1所述的一种纳米Ag-ZnO纤维素纤维的制造方法，其特征在于，所述湿法纺丝采用环形组合喷丝头，孔径为40-60μm，孔数为85500孔，纺丝的纺速为60-90m/min；所述喷丝头牵伸的牵伸率为1-50％，伸长的牵伸率为100-200％；回缩牵伸率为-1至-5％。