[发明专利]一种纳米Ag-ZnO纤维素纤维的制造方法

说明书

本发明公开了一种纳米Ag‑ZnO纤维素纤维的制造方法，包括纳米Ag‑ZnO分散液制备步骤；纤维素纺丝原液制备步骤；纺丝液的共混步骤；纺丝步骤。本发明制备的纳米Ag‑ZnO纤维素纤维各项指标不仅远超竹材粘胶短纤维《FZ/T 52006‑2006》一等品的要求，还符合标准《FZ/T 52043‑2016》中合格品的指标要求。

技术领域

本发明涉及竹浆纤维素纤维制造领域，具体涉及一种纳米Ag-ZnO纤维素纤维的制造方法。

背景技术

我国是世界上竹类品种最多的国家，竹资源丰富，竹子是一种再生能力强，成材期短，生长迅速，且非常高产的纤维原料，具有一次造林永久利用的特点。竹纤维是从自然生长的竹子中提取出的一种纤维素纤维，是天然环保型的绿色纤维材料，是继棉、麻、毛、丝之后的第五大天然纤维。

竹纤维的制造方式有两种：一种将竹材通过物理机械方法直接制得天然竹纤维；另一种采用化学方法将竹材制成竹浆粕，将浆粕溶解制成竹浆溶液，然后通过湿法纺丝制得竹浆纤维。

竹纤维具有良好的吸湿性和透气性，混纺性强，悬垂感好，舒适凉爽，尤其独特的是竹纤维具有天然的抗菌功能，顺应现代人追求健康、舒适的潮流。但竹纤维的断裂强度低，抵抗拉伸和顶破外力的能力低，严重纤维制品的耐用性能力，易破损，大大降低织制或服装的使用寿命，如何提升竹纤维强力是制约其发展的关键性因素。

竹纤维具有抑菌抗菌，杀菌率可达75％，因为竹纤维含有一种名为“竹琨”的抗菌物质，具有天然抗菌、防螨、防臭的药物特性，竹沥有广泛的抗微生物功能，竹纤维中的叶绿素和叶绿素铜钠具有较好的除臭作用。经高科技工艺制做的竹纤维织品可有效地抑制细菌生长，清洁人体周围空气，预防传染病。

但随着人们对环境卫生和自我保健的意识日益增强，对纺织品有了更高的抑菌抗菌需求，竹纤维的抑菌抗菌效率有些偏低，如何提升竹纤维的抑菌抗菌性能，使竹纤维制品具有良好抗菌效果，提高防护等级，也是当前竹纤维领域研究的焦点之一。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的目的在于提供一种纳米Ag-ZnO纤维素纤维的制造方法。

本发明所得纳米Ag-ZnO纤维素纤维的抑菌率≥95％，红色毛癣菌抑菌率可达95％，螨虫驱避率≥96％；高强竹浆纤维素纤维纤维的干断裂强度

≥3.0cN/dtex，湿模量≥0.45cN/dtex，湿断裂强度≥1.6cN/dtex，各项指标不仅远超竹材粘胶短纤维《FZ/T 52006-2006》一等品的要求，还符合标准《FZ/T52043-2016》中合格品的指标要求。

为了实现本发明的目的，所采用的技术方案是：

一种纳米Ag-ZnO纤维素纤维的制造方法，包括如下步骤：

纳米Ag-ZnO分散液制备步骤：

在5-50g/L的聚乙烯吡咯烷酮水溶液中，加入1mmol/L-0.1mol/L的硝酸银/硝酸锌，充分溶解、分散后，加入1.5mmol/L-0.15mol/L的葡萄糖或柠檬酸钠，再次充分溶解分散后，加热至90-100℃，反应0.5-2小时后，冷却至室温得纳米Ag-ZnO分散液；

纤维素纺丝原液制备步骤：

将天然竹浆纤维素浆粕进行碱浸渍、老成和CS₂黄化后得到纤维素磺酸酯，将所述纤维素磺酸酯进行碱溶解后，再依次进行脱泡和熟成后，得到所述纤维素纺丝原液；

纺丝液的共混步骤：

将纳米Ag-ZnO分散液与纤维素纺丝原液按照1：1-20体积比例通过静态混合器均匀混合，混合温度控制在15℃-30℃，混合后再次进行脱泡，制得所述纺丝液；

纺丝步骤：