[发明专利]一种输送带滚筒用冷粘合型胶料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种输送带滚筒用冷粘合型胶料及其制备方法，涉及粘合剂技术领域。本发明胶料包括以下重量份的原料：氯丁橡胶100份、氧化锌4‑7份、氧化镁8‑12份、半补强炭黑10‑20份、白炭黑50‑70份、增粘树脂6‑8份、高岭土5‑10份、抗氧剂1‑2份、苯基三乙氧基硅烷1.2‑2份、硅烷偶联剂1.1‑1.7份、防老剂1‑2份、促进剂DM 3‑3.6份、促进剂TETD 1‑2份、硫磺0.2‑0.6份。本发明胶料具有粘合强度高，耐磨性能好，使用寿命长的优点，同时还具有成本低、加工难度低的特点。

技术领域

本发明属于粘合剂技术领域，具体涉及一种输送带滚筒用冷粘合型胶料及其制备方法。

背景技术

滚筒包胶是皮带输送运输系统中重要部件和组成部分，包胶后的滚筒能有效改善输送系统的运行状况，保护金属滚筒不被磨损。滚筒包胶处理后能够有效的防止滚筒与皮带之间的滑动摩擦，减少皮带打滑，减少滚筒表面的物料粘结，从而减小皮带的跑偏和磨损，提高运行效率，使滚筒与皮带同步运转，从而保证皮带高效的、大运量的运转。

现有国内滚筒包胶用胶料主要有传热硫化包胶、冷硫化包胶两种。热硫化包胶需要在滚筒组装前实施，且粘接强度低，一般在6-8KN/M，并且热硫化包胶的工艺工期较长，放入硫磺的剂量也影响到胶板的质量，且不能现场处理，具有成本高且操作难度大等缺陷。

冷硫化包胶方式可现场进行包胶处理，且即修即用，相对来说能够节省人力和物力，同时提高了滚筒包胶的效率，间接降低了企业的施工成本。但是目前冷硫化包胶用胶料仍存在粘合性低，耐磨性差等缺陷。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种输送带滚筒用冷粘合型胶料，该胶料能够进一步提高其粘合性以及耐磨性，显著提高使用寿命。

本发明通过以下技术方案实现：

本发明的输送带滚筒用冷粘合型胶料包括以下重量份的原料：

氯丁橡胶100份、氧化锌4-7份、氧化镁8-12份、半补强炭黑10-20份、白炭黑50-70份、增粘树脂6-8份、高岭土5-10份、抗氧剂1-2份、苯基三乙氧基硅烷1.2-2份、硅烷偶联剂1.1-1.7份、防老剂1-2份、促进剂DM 3-3.6份、促进剂 TETD 1-2份、硫磺0.2-0.6份。

优选的，所述硅烷偶联剂为KH570硅烷偶联剂，所述半补强炭黑为炭黑 N774。

优选的，本发明所述抗氧剂为巴斯夫抗氧剂B225。

优选的，本发明所述防老剂为4,4'-二辛基二苯胺，即防老剂ODA。

优选的，本发明所述增粘树脂为HM-601，购自韩国一信公司。

本发明还提供了所述输送带滚筒用冷粘合型胶的制备方法，包括以下步骤：

(1)称量：按比例称取原料，将称取的氧化锌、氧化镁、半补强炭黑、白炭黑、增粘树脂、高岭土、抗氧剂、苯基三乙氧基硅烷、硅烷偶联剂、防老剂、促进剂DM、促进剂TETD和硫磺混合均匀，作为助剂备用；

(2)混炼：将称取的氯丁橡胶利用开炼机进行塑炼，开启冷却水，辊筒调至0.5mm，生胶薄通3-5遍后，辊距调至2-4mm，控制辊温45-50℃，氯丁橡胶包于快辊边，将所述助剂缓慢均匀地加入，应不断用划刀对包辊胶料进行划料，待料加完，混炼胶料无明显色差后，调整辊距至0.2mm，进行三角包薄通，薄通次数3至5遍，调整辊距2mm，进行出片，至室温通风冷却，停放12h；

(3)返炼：辊距调至5mm，出片，辊温为35-40℃，辊距调至0.5mm，进行返炼薄通，最后调至辊距4mm，出片。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：