[发明专利]采用7D细旦纤维制造防绒面料的方法

权利要求书

1.采用7D细旦纤维制造防绒面料的方法，其特征是，所述防绒面料采用锦纶面料加工制成，所述锦纶面料的经纱为FDY7D/5F，纬纱为FDY7D/5F，锦纶面料的经密为320T/inch，纬密为290T/inch，经密和纬密可根据实际生产的需要进行调整，经密和纬密之和大于600T，门幅大于1.2m，克重20g/㎡；

退浆：采用退浆机对前述步骤制得的锦纶面料进行退浆处理，将退浆机的车速控制在25m/min，锦纶面料浸入并通过退浆机上用于存放退浆液的退浆槽；锦纶面料浸于退浆液内的时间大于3min；

染色：采用经轴染色机对退浆后的锦纶面料进行染色加工，接着将锦纶面料浸轧于处于室温的染液内，以1.5℃/min升温速率将染液温度从室温调整至100℃后并保温30min，再以2℃/min的降温速率调整至75℃时，然后将锦纶面料从染槽内取出进行水洗；

成膜定型：先将面料浸于定型助剂内，接着浸轧面料，将面料的轧余率保持在22％-25％，采用定型机加热定型加工，定型机设置加热温度为170℃，定型机对所述浸过定型助剂的面料烘焙时间保持在40s，超喂保持在正5％；

防绒压光：采用库斯特压光机加工，压光机压于面料的压力为350N，压光机对面料加热的温度问350N，压光机带动面料移动的车速为30m/min。

2.根据权利要求1所述的制造防绒面料的方法，其特征是，所述退浆液包含：精炼剂：4-6g/L；去油剂：1-2g/L，分散剂：2-4g/L；液碱32％：10-15g/L。

3.根据权利要求1所述的制造防绒面料的方法，其特征是，所述定型助剂包含：防水剂:50g/L、撕裂提升剂：10g/l、耐洗交联剂：5g/l、柔软剂:20g/l、渗透剂:1g/l、柠檬酸:0.5g/l。