[发明专利]采用7D细旦纤维制造防绒面料的方法

说明书

采用7D细旦纤维制造防绒面料的方法，锦纶面料的经纱为FDY7D/5F，纬纱为FDY7D/5F，防绒面料的经密为320T/inch，纬密为290T/inch，经密和纬密可根据实际生产的需要进行调整，经密和纬密之和大于600T，门幅大于1.2m，克重20g/㎡；通过退浆及不同配比的退浆液含量、染色、成膜定型及定型助剂、防绒压光等步骤进行处理，本发明的主要目的在于提供一种不对面料造成损害，并且使面料具备防绒和透气等特性的7D细旦纤维防绒面料的制造方法。

技术领域

本发明涉及羽绒服防绒面料加工方法技术领域。

背景技术

在羽绒服发展的历史中，羽绒服的防绒整理技术已经创新至第四代，现有的企业通过织物的高密织造及染整工艺、高温压光获得防钻绒面料，如此加工的面料不仅有良好的防钻绒性能，而且穿着舒适透气，同时避免了第三代防绒整理技术中所带来的涂层、贴膜带来的环境污染问题，因此第四代防绒整理技术如今广泛运用于各大休闲、时尚、运动、户外的羽绒服领域；

常规的20D/420T尼丝纺防绒面料克重约45克/平方米，而7D面料预计成品密度约660T，克重约20克/平方米，较20D/420T面料节约62.5％，重量也更轻，而纤维越细，手感越好；

但是也是由于7D的纤维较细，因此力学性能较差，即撕破强力差，因此在染整加工中增加了较大的难度，目前行业内主流的细旦尼尔无胆透气防绒面料主要还是停留在使用20D及以上的面料，而更为细的细旦7D防绒面料还没有相关企业涉及。

发明内容

本发明的主要目的在于解决现有技术存在的不足，提供一种防绒性能好且手感舒适的7D锦纶防绒面料加工方法。

本发明采用的技术方案如下：采用7D细旦纤维制造防绒面料的方法，所述防绒面料采用锦纶面料加工制成，所述锦纶面料的经纱为FDY7D/5F，纬纱为FDY7D/5F，锦纶面料的经密为320T/inch，纬密为290T/inch，经密和纬密可根据实际生产的需要进行调整，经密和纬密之和大于600T，门幅大于1.2m，克重20g/㎡；

退浆：采用退浆机对前述步骤制得的锦纶面料进行退浆处理，将退浆机的车速控制在25m/min，锦纶面料浸入并通过退浆机上用于存放退浆液的退浆槽；锦纶面料浸于退浆液内的时间大于3min；

染色：采用经轴染色机对退浆后的锦纶面料进行染色加工，接着将锦纶面料浸轧于处于室温的染液内，以1.5℃/min升温速率将染液温度从室温调整至100℃后并保温30min，再以2℃/min的降温速率调整至75℃时，然后将锦纶面料从染槽内取出进行水洗；

成膜定型：先将面料浸于定型助剂内，接着浸轧面料，将面料的轧余率保持在22％-25％，采用定型机加热定型加工，定型机设置加热温度为170℃，定型机对所述浸过定型助剂的面料烘焙时间保持在40s，超喂保持在正5％；

防绒压光：采用库斯特压光机加工，压光机压于面料的压力为350N，压光机对面料加热的温度问350N，压光机带动面料移动的车速为30m/min。

其中，退浆液包含：精炼剂：4-6g/L；去油剂：1-2g/L，分散剂：2-4g/L；液碱32％：10-15g/L。

其中，定型助剂包含：防水剂:50g/L、撕裂提升剂：10g/l、耐洗交联剂：5g/l、柔软剂:20g/l、渗透剂:1g/l、柠檬酸:0.5g/l。