[发明专利]一种保温杯表面的复合处理工艺

权利要求书

1.一种保温杯表面的复合处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将保温杯毛坯件放入离子镀膜机的内部，通过真空镀膜，在保温杯零件的外表面喷涂材料；

步骤二：离子镀膜完毕后，取出镀膜完毕的工件，将其放入喷塑机的内部，通过热喷塑，在工件的外表面附着塑料；

步骤三：待喷塑完毕后，工件外部材料冷却固化，取出固化后的工件，放入镭雕机的内部，镭雕机进行保温杯内外表面的镭雕处理。

2.根据权利要求1所述的一种保温杯表面的复合处理工艺，其特征在于：在步骤一中，所述的离子镀膜机内部采用真空镀膜，将保温杯放入真空室的内部，真空室内部的气压小于1.013*15PA，镀膜机内部的基片即保温杯为阴极，蒸发源为阳极，真空室内部通入直流高压电源，在真空室的内部建立一个气体放电的等离子区域；

镀材被蒸发源气化后，蒸发粒子进入等离子区域被电离，形成离子，被电场加速后沉积到基片上成膜，保温杯的外表面完成离子镀膜。

3.根据权利要求1所述的一种保温杯表面的复合处理工艺，其特征在于：在步骤二中，所述喷塑机的喷塑预处理步骤如下：

脱脂：将工件放入脱脂槽的内部，槽体积3.5m³，温度50-60℃，脱脂时间不低于60S，脱脂时的外部压力为0.1-0.2PA；

第一次水洗：脱脂完毕的工件放入水洗槽的内部，槽体积为1.5m³，温度室温，水洗时间不低于30S，压力0.4PA，水洗槽液为自来水，PH值小于9；

第二次水洗：第一次水洗完毕的工件放入二次水洗槽的内部，槽体积为1.5m³，温度室温，水洗时间不低于30S，压力0.4PA，水洗槽液为自来水，PH值小于9；

表调：第二次水洗完毕的工件进行表调，表调槽体积为1.5m³，温度室温，时间不低于45S，压力1.0PA，PH值7.5-9.5；

磷化：磷化槽槽体积为3.5m³，温度40-45℃，水洗时间120S，压力1.0PA；

纯水洗：磷化完毕的工件放入水洗槽的内部，槽体积1.5m³，温度室温，脱脂时间不低于60S，脱脂时的外部压力为0.3PA，PH值小于7。

4.根据权利要求3所述的一种保温杯表面的复合处理工艺，其特征在于：所述喷塑机的喷塑步骤如下：

工件前检查并疏通各条供粉线路和喷枪，清理干净喷粉桶，确保喷枪和线路连接；

向喷粉桶的内部加入指定规格的喷料，电源接通，喷粉桶内部风机启动，空气被压缩；

开启静电发生器，检查各部分仪表是否正常工作，将电压、压缩空气的气压调节到工作指标范围，开启喷枪，进行试喷；

试喷合格后，将喷枪正对工件，保持喷枪与待喷涂面距离为150-200MM，喷枪匀速水平或垂直运动；

喷涂完毕后，开启脱水烘干和固化烘烤，使得固体粉末热熔固化；

自然冷却。

5.根据权利要求1所述的一种保温杯表面的复合处理工艺，其特征在于：在步骤三中，所述的镭雕机的镭雕过程如下：

定位：将喷塑完毕的保温杯放入镭雕机的内部，保持工件的相对静止；

雕刻：启动激光发射器，将发射头控制离杯体距离50-100MM，高能激光冲击保温杯的合金表面，腐蚀掉多余的合金，发射头根据编写指令，在规划好的路径下，匀速移动。

6.根据权利要求2所述的一种保温杯表面的复合处理工艺，其特征在于：在步骤一中，真空室内部的加速电压为5000V，真空室的容积为1m³。

7.根据权利要求3所述的一种保温杯表面的复合处理工艺，其特征在于：所述喷塑机通过传送带，接收镀膜完毕的工件，传送带在电气控制柜的控制下，间歇性运动，保温杯能够在镀膜机、喷塑机和镭雕机的内部停留一段时间。

8.根据权利要求3所述的一种保温杯表面的复合处理工艺，其特征在于：所述保温杯沿着流水线全程自动化运行，镀膜、喷塑和镭雕在同一生产线上完成。