[发明专利]一种保温杯表面的复合处理工艺

说明书

本发明公开了一种保温杯表面的复合处理工艺，包括以下步骤：步骤一：将保温杯毛坯件放入离子镀膜机的内部，通过真空镀膜，在保温杯零件的外表面喷涂材料；步骤二：离子镀膜完毕后，取出镀膜完毕的工件，将其放入喷塑机的内部，通过热喷塑，在工件的外表面附着塑粉；步骤三：待喷塑完毕后，取出固化后的工件，放入镭雕机的内部，镭雕机进行保温杯内外表面的镭雕处理，本发明打破该类产品常规性的表面处理方式，离子镀膜固废气、废液、废物排放为零，喷塑塑粉可回收再使用；可实现二维码防伪，提升产品附加值，最后，复合工艺处理后的保温杯在性能上提升品质，具有耐水洗、耐磨损的优势，复合工艺可配置专线流水化作业，提升品质和生产效率。

技术领域

本发明涉及保温杯技术领域，具体涉及一种保温杯表面的复合处理工艺。

背景技术

保温杯一般是由陶瓷或不锈钢加上真空层做成的盛水的容器，顶部有盖，密封严实。保温杯在生产过程中需要对其表面进行喷漆或喷塑处理，以此来提高保温杯的使用寿命、使用舒适度和外部平整度。

现有技术中，如中国专利号为：CN109772655A公开的一种不锈钢保温杯的涂层表面处理工艺。包含以下步骤：1、清洗烘烤：挑选合适的保温杯采用超声清洗仪清洗，把水分烤干；2、检验上件：挑选出表面光滑可以上涂层的保温杯，挂在夹具上，等待喷涂；3、抛光喷底漆：在抛光后的保温杯外壁上喷好五金底漆；4、使用无尘布把大理石纹涂抹在喷好底漆的产品表面，用自来水冲出纹路；5、用喷枪吹干表面水珠；6、将步骤5处理过的保温杯置入烘道进行烘烤，干燥后再进行第二涂。本发明保温杯表面处理可以直接制成图案，并且图案随机波纹灵动，是通过自来水冲出的纹路，工序简单，艺术感强，这样喷制的漆不容易脱落，而且经过处理后喷漆表面光滑，手感好。

但现有技术中，直接对清洗完成的保温杯进行喷漆处理，是该类产品常规性的表面处理方式，喷漆所产生的油漆废气或喷塑产生的飞溅塑粉会直接进入环境中对环境造成污染，无法提高保温杯生成过程的环保性；而且直接对保温杯进行喷漆处理后，漆面在保温杯表面的附着性不佳，因此急需一种保温杯表面的复合处理工艺来打破常规的表面处理方式，减少保温杯表面处理时废气、废物的排放，在提高工艺环保性的同时还能提高保温杯表面的耐水洗、耐磨性，改善成品保温杯的品质。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种保温杯表面的复合处理工艺，包括以下步骤：

步骤一：将保温杯毛坯件放入离子镀膜机的内部，通过真空镀膜，在保温杯零件的外表面喷涂材料；

步骤二：离子镀膜完毕后，取出镀膜完毕的工件，将其放入喷塑机的内部，通过热喷塑，在工件的外表面附着塑料；

步骤三：待喷塑完毕后，工件外部材料冷却固化，取出固化后的工件，放入镭雕机的内部，镭雕机进行保温杯内外表面的镭雕处理。

优选的，在步骤一中，所述的离子镀膜机内部采用真空镀膜，将保温杯放入真空室的内部，真空室内部的气压小于1.013*15PA，镀膜机内部的基片即保温杯为阴极，蒸发源为阳极，真空室内部通入直流高压电源，在真空室的内部建立一个气体放电的等离子区域；

镀材被蒸发源气化后，蒸发粒子进入等离子区域被电离，形成离子，被电场加速后沉积到基片上成膜，本复合工艺提高生产的环保效果，降低油漆废气废液对环境的影响，打破该类产品常规性的表面处理方式，离子镀膜固废气、废液、废物排放为零，喷塑塑粉可回收再使用，保温杯的外表面完成离子镀膜。

优选的，在步骤二中，所述喷塑机的喷塑预处理步骤如下：

脱脂：将工件放入脱脂槽的内部，槽体积3.5m³，温度50-60℃，脱脂时间不低于60S，脱脂时的外部压力为0.1-0.2PA；

第一次水洗：脱脂完毕的工件放入水洗槽的内部，槽体积为1.5m³，温度室温，水洗时间不低于30S，压力0.4PA，水洗槽液为自来水，PH值小于9；