[发明专利]一种转炉高废钢比冶炼工艺

说明书

本申请提出了一种转炉高废钢比冶炼工艺，涉及转炉冶炼技术领域。一种转炉高废钢比冶炼工艺，包括：上一炉溅渣护炉后往转炉里加入废钢和铁水，铁水温度为1280‑1350℃；采用顶吹氧气和底吹氢气结合的方法进行冶炼；冶炼前期调整喷氧枪高度为1.4‑1.8m，冶炼中期调整喷氧枪高度为1.2‑1.5m，冶炼后期调整喷氧枪高度为1.4‑1.6m；当钢水的温度达到1620‑1650℃，钢水中磷的质量分数＜0.01％，碳的质量分数为0.03％‑0.08％时，进行出钢；出钢后留部分钢渣，加入造渣剂进行溅渣护炉。通过本申请冶炼工艺可以提高废钢比，降低成本以及提高综合冶炼效果。

技术领域

本申请涉及转炉冶炼技术领域，具体而言，涉及一种转炉高废钢比冶炼工艺。

背景技术

废钢是在生产生活工程中淘汰或者损坏的作为回收利用的废旧钢铁；其含碳量一般小于2.0％，硫、磷含量均不大于0.05％。废钢由于其产生的情况不同，而存在各种不同的形状，其性能与产生此种废钢的成材基本相同，但也受到时效有效性、疲劳性等因素的影响，而性能有所降低。废钢因为杂质少，在转炉冶炼过程中是较好的冷却剂，使得渣量少、喷溅小、冷却效果稳定，便于控制转炉熔池内温度，而且转炉使用废钢还可以减少入炉料消耗量、降低生产成本。废钢相对于铁水的成本优势非常明显。

目前废钢资源日益增多，废钢价格呈下降趋势，相对于储量有限的铁矿石资源具有一定优势，而且矿石经过数道程序转化成铁水再到钢材，其间既需要人力物力，又会造成资源浪费，还会产生一定的环保危害。转炉炼钢行业中尚无成熟的高废钢比运行工艺，而且各公司入炉结构及钢铁料条件存在较大不同，限制了废钢加入量，无法保证高于15％的废钢量的顺利加入，使得废钢比例普遍低于15％，不利于企业降本增效，又不符合节能减排、循环经济和可持续发展的国家政策。现有通过将废钢比提高至大于20％的冶炼方案，然而，废钢比过高，会恶化转炉技术指标，如冶炼中喷溅溢渣严重的问题，导致综合冶炼效率不高的问题。

理论上，转炉在大废钢比冶炼时，脱碳、脱磷任务少，氧气、辅料消耗少，渣量、铁损、烟气排放均有所降低，是一种高效低耗的炼钢技术。但在当前提高转炉废钢比的改造过程中，各生产厂绝大多数为短期局部改造，缺乏系统性考虑，这使得很多方案在转炉废钢比出现瓶颈且经济性并非最优，很多方案甚至在安全、环保等方面存在缺陷。因此，要实现转炉炉料灵活搭配的高效益炼钢技术，需要对现有炼钢生产技术进行系统性改造，使工艺与设备、操作与管理等多方面相适应，开发高效低耗的转炉大废钢比技术。

发明内容

本申请的目的在于提供一种转炉高废钢比冶炼工艺，此冶炼工艺具有高废钢比、冶炼效率高且成本低的优点。

本申请解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

本申请实施例提供一种转炉高废钢比冶炼工艺，包括以下步骤：

上一炉溅渣护炉后往转炉里加入废钢和铁水，铁水温度为1280-1350℃；

采用顶吹氧气和底吹氢气结合的方法进行冶炼；

冶炼前期调整喷氧枪高度为1.4-1.8m，冶炼中期调整喷氧枪高度为1.2-1.5m，冶炼后期调整喷氧枪高度为1.4-1.6m；

当钢水的温度达到1620-1650℃，钢水中磷的质量分数＜0.01％，碳的质量分数为0.03％-0.08％时，进行出钢；

出钢后留部分钢渣，加入造渣剂进行溅渣护炉。

相对于现有技术，本申请的实施例至少具有如下优点或有益效果：

本申请冶炼工艺中采用底吹氢气代替传统的底吹氩气，吹入的氢气可以在搅动钢水的同时达到钢水上部与氧气进行反应，其反应快，热值高，可以为高废钢比的冶炼工艺提供更多持续且稳定的热量；氢气与氧气反应生成的水在高温下瞬间汽化，不产生其他杂质，不污染钢水。