[发明专利]一种磨直线导轨的大气孔砂轮及其制备方法

权利要求书

1.一种磨直线导轨的大气孔砂轮，其特征在于，主要由以下重量份的原料制成：磨料、结合剂共100份，成孔材料7～10份；其中，所述结合剂用量为12～18份，所述结合剂为高强度低温陶瓷结合剂，所述高强度低温陶瓷结合剂的耐火度为930～960℃，所述高强度低温陶瓷结合剂由以下质量百分比的组分组成：SiO₂ 62～64％，Al₂O₃ 14～16％，Fe₂O₃ 1～2％，K₂O9～10％，Na₂O 5～6％，Li₂CO₃ 4～5％，CaCO₃ 2～3％；所述磨料由陶瓷刚玉、白刚玉、单晶刚玉按质量比(10～50)：(15～60)：20组成。

2.如权利要求1所述的磨直线导轨的大气孔砂轮，其特征在于，陶瓷刚玉的粒度为F80，白刚玉的粒度为F80，单晶刚玉的粒度为F100。

3.如权利要求1所述的磨直线导轨的大气孔砂轮，其特征在于，所述成孔材料为精萘，粒度为F40-F80。

4.如权利要求1～3中任一项所述的磨直线导轨的大气孔砂轮，其特征在于，原料包括润湿剂和粘结剂，所述润湿剂为水玻璃，所述粘结剂为糊精。

5.如权利要求4所述的磨直线导轨的大气孔砂轮，其特征在于，每100份磨料和结合剂，所述润湿剂的用量为1～5份，所述粘结剂的用量为0.2～1.5份。

6.一种如权利要求1～5中任一项所述的磨直线导轨的大气孔砂轮的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：按配比混料、成型、干燥，在1000℃烧成。

7.如权利要求6所述的磨直线导轨的大气孔砂轮的制备方法，其特征在于，所述混料包括先将磨料进行干混，加入润湿剂进行湿混，加入结合剂混合，再添加成孔材料混合，密封闷料12～24h。

8.如权利要求6或7所述的磨直线导轨的大气孔砂轮的制备方法，其特征在于，混料后，分3～5次投料，最后一次投料前，每次投料后搅拌、刮平、捣料，最后一次投料后搅拌、刮平，压制成型；所述压制成型的压力为5～10MPa，保压30s。

9.如权利要求6所述的磨直线导轨的大气孔砂轮的制备方法，其特征在于，所述干燥为自然干燥一天，在110℃干燥一天。

10.如权利要求6或9所述的磨直线导轨的大气孔砂轮的制备方法，其特征在于，所述烧成的时间为16h；所述烧成时，先升温至110～120℃保温3～4h，然后以20～60℃/h的速率升温至1000℃，在1000℃保持16h，之后以50～200℃/h的速率降温至700～800℃，再以25～50℃/h的速率降温至150～200℃，再以13～15℃/h的速率降温至55～60℃并保温10～11h。