[发明专利]一种磨直线导轨的大气孔砂轮及其制备方法

说明书

本发明属于砂轮领域，具体涉及一种磨直线导轨的大气孔砂轮及其制备方法。该大气孔砂轮主要由以下重量份的原料制成：磨料、结合剂共100份，成孔材料7～10份；其中，所述结合剂用量为12～18份，所述结合剂为高强度低温陶瓷结合剂，所述高强度低温陶瓷结合剂的耐火度为930～960℃；所述磨料由陶瓷刚玉、白刚玉、单晶刚玉按质量比(10～50)：(15～60)：20组成。本发明的磨直线导轨的大气孔砂轮，混合磨料与低温陶瓷结合剂的配合使砂轮的自锐性好并具有较高的形状保持性，满足直线导轨磨削加工的技术要求。

技术领域

本发明属于砂轮领域，具体涉及一种磨直线导轨的大气孔砂轮及其制备方法。

背景技术

直线导轨广泛应用于精密机床、纺织机械、食品包装机械、印刷机械等工业机械的滑动部件。随着智能制造业的飞速发展，推动了机床行业的高速化、高精化和环保节能化的发展，也对直线导轨的尺寸精度、直线度、平稳度提出了更高要求。

直线导轨的轨道以合金钢为主，其长度可达到4米以上，其两侧加工有滑槽以装配滑块，滑槽的槽面与滑块内的滚动部件接触。滑槽加工时，相应部位经过表面淬火处理，硬度较大，对砂轮的磨削去除能力、直线保型能力、加工精度要求较大。

现有砂轮制品在磨直线导轨时，相关能力有所欠缺，主要表现在以下方面：

1.尺寸精度及保型性问题需进一步提升，以满足高精细直线导轨产品的要求。

2.磨削过程中工件易出现烧伤、振纹、划伤等情况。

3.磨削效率低，需频繁修整。

发明内容

本发明的目的是提供一种磨直线导轨的大气孔砂轮，解决现有砂轮在磨直线导轨时尺寸精度、保型性、表面粗糙度等方面有待改善的问题。

本发明的第二个目的是提供上述磨直线导轨的大气孔砂轮的制备方法。

为了实现以上目的，本发明所采用的技术方案是：

一种磨直线导轨的大气孔砂轮，主要由以下重量份的原料制成：磨料、结合剂共100份，成孔材料7～10份；其中，所述结合剂用量为12～18份，所述结合剂为高强度低温陶瓷结合剂，所述高强度低温陶瓷结合剂的耐火度为930～960℃，所述高强度低温陶瓷结合剂由以下质量百分比的组分组成：SiO₂ 62～64％，Al₂O₃ 14～16％，Fe₂O₃ 1～2％，K₂O 9～10％，Na₂O 5～6％，Li₂CO₃ 4～5％，CaCO₃ 2～3％；所述磨料由陶瓷刚玉、白刚玉、单晶刚玉按质量比(10～50)：(15～60)：20组成。

本发明的磨直线导轨的大气孔砂轮，采用低温陶瓷结合剂和陶瓷刚玉、白刚玉、单晶刚玉组成的混合磨料制备砂轮，该混合磨料的使用有利于提高砂轮的密度和硬度，保证了磨削时的切削锋利度和耐磨性。

低温陶瓷结合剂针对混合磨料进行设计，大大降低了结合剂的耐火度，降低砂轮了烧成温度，加速了砂轮的生产周期。此外，结合剂在烧成过程中产生较多液相，结合剂能够大面积润湿磨粒表面，与磨粒之间产生具有较强的反应能力，对磨粒具有更好的把持力，而且产生较多的玻璃相，提高整个磨具的强度。优选地，低温陶瓷结合剂的灼减量为3～4.5％。

混合磨料与低温陶瓷结合剂的配合使砂轮的自锐性好并具有较高的形状保持性，满足直线导轨磨削加工的技术要求。

优选地，陶瓷刚玉的粒度为F80，白刚玉的粒度为F80，单晶刚玉的粒度为F100。

优选地，所述成孔材料为精萘，粒度为F40-F80。