[发明专利]一种小尺寸液晶显示屏的制作方法

权利要求书

1.一种小尺寸液晶显示屏的制作方法，所述方法在经过阵列工艺得到阵列基板，经过彩膜工艺得到彩膜基板之后，其特征在于，还依次包括：成盒工艺和模组工艺；所述成盒工艺包括：

分别清洗所述阵列基板和所述彩膜基板；

在阵列基板和彩膜基板上分别涂一层配向材料，使得在阵列基板和彩膜基板上分别形成一层取向膜层，并用包裹了化纤或纯棉绒布的滚轮沿指定方向分别摩擦取向膜层的表面；

在彩膜基板上的预先对应的显示边界区域上涂一圈封框胶；

在真空环境中，将阵列基板和彩膜基板对合在一起，得到由所述彩膜基板、阵列基板和一圈封框胶所组成的第一腔体；

在真空环境中，在封框胶中插入细管，并通过细管按照第一预设压力向所述第一腔体内注入液晶，使得液晶扩散充满第一腔体中的封框胶封闭的显示区域；

在真空环境中，将所述封框胶封闭，在紫外光照射条件以及分别在阵列基板外侧和彩膜基板的外侧向对施加第二预设压力下，封框胶固化，形成液晶盒。

2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述在真空环境中，将所述封框胶封闭，在紫外光照射条件以及分别在阵列基板外侧和彩膜基板的外侧向对施加第二预设压力下，封框胶固化，形成液晶盒，之前还包括：

在所述阵列基板外侧设置第一电极，在所述彩膜基板外侧设置第二电极；

给所述第一电极与所述第二电极施加预设电压，使得所述阵列基板和所述彩膜基板之间产生电场，从而使得第一腔体内的液晶整体排列；

将所述第一腔体竖立，使得第一腔体的封框胶上的通孔位于所述第一腔体的上边部；

在真空环境中，分别在阵列基板外侧和彩膜基板的外侧向对施加第二预设压力。

3.根据权利要求2所述的制作方法，其特征在于，

所述在真空环境中，将所述封框胶封闭，在紫外光照射条件以及分别在阵列基板外侧和彩膜基板的外侧向对施加第二预设压力下，封框胶固化，形成液晶盒，具体包括：

在真空环境中，在阵列基板外侧和彩膜基板的外侧向对施加第二预设压力后的预设时间段后，将第一腔体的封框胶的细管拔出并将封框胶中拔出细管后所形成的通孔封闭，在紫外光照射条件下以及分别在阵列基板外侧和彩膜基板的外侧向对施加第二预设压力下，封框胶固化，形成液晶盒。

4.根据权利要求3所述的制作方法，其特征在于，

所述紫外光照射条件为：采用照射强度为70-75mW/cm²且波长为380nm的紫外线照射25分钟。

5.根据权利要求4所述的制作方法，其特征在于，

分别清洗所述阵列基板和所述彩膜基板，具体依次包括：

采用极紫外光设备分别对所述阵列基板和所述彩膜基板表面进行氧化清洗；

采用大气压等离子清洗设备分别对氧化清洗后的阵列基板和彩膜基板的表面进行激荡清洗；

采用超声波干式清洗设备对激荡清洗后的阵列基板和彩膜基板的表面进行超声波震荡的干式清洗。

6.根据权利要求5所述的制作方法，其特征在于，

所述配向材料包括聚酰亚胺；

所述第一预设压力为：所述封框胶在常温下的粘结力的2/3。

7.根据权利要求6所述的制作方法，其特征在于，

其中，给所述第一电极与所述第二电极施加的预设电压为2.8V至16V之间的直流电压。

8.根据权利要求7所述的制作方法，其特征在于，

所述第二预设压力为：50牛顿。

9.根据权利要求8所述的制作方法，其特征在于，

所述模组工艺包括：在所述液晶盒贴附偏光片，使得液晶盒贴附偏光片后构成液晶屏。

10.根据权利要求9所述的制作方法，其特征在于，

所述模组工艺还包括：将液晶屏中与第一电极的引线和与第二电极的引线外延连接预设的外围电路，构成电路接口，并将电路接口和背光源组装，构成模组。