[发明专利]一种小尺寸液晶显示屏的制作方法

说明书

本发明涉及一种小尺寸液晶显示屏的制作方法，包括：成盒工艺和模组工艺；所述成盒工艺包括：清洗阵列基板和彩膜基板；在阵列基板和彩膜基板上分别涂一层配向材料，分别形成一层取向膜层，并用包裹了化纤或纯棉绒布的滚轮沿指定方向分别摩擦取向膜层的表面；在彩膜基板上的预先对应的显示边界区域上涂一圈封框胶；在真空环境中，将阵列基板和彩膜基板对合在一起，得到第一腔体；在真空环境中，在封框胶中插入细管，并通过细管按照第一预设压力向所述第一腔体内注入液晶；在真空环境中，将所述封框胶封闭，在紫外光照射条件以及分别在阵列基板外侧和彩膜基板的外侧向对施加第二预设压力下，封框胶固化形成液晶盒。

技术领域

本发明涉及涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种小尺寸液晶显示屏的制作方法。

背景技术

液晶显示屏显示使用了两片极化材料，在它们之间是液体水晶溶液，电流通过该液晶时会使液晶重新排列，以使光线无法透过。所以液晶既能允许光线穿过又能挡住光线。

小尺寸的液晶显示屏一般有0.8寸、1.54寸、1.77寸、2.0寸、2.8寸等，那他们一般是被运用在什么地方呢？小尺寸液晶显示屏一般用在智能穿戴、小型手持设备、医疗产品等等，常见的产品有：智能手表，VR眼镜、警务执法仪、家用血糖仪等等。

随着液晶显示屏的广泛应用，以及功能的多样化，在液晶显示屏的生产过程中，由于液晶显示屏的制作过程中的很多步骤需要在真空的环境下进行，但是，现有的真空环境看似完全封闭，但其实还是有些空气在里面，并不是绝对的真空环境，那么，在这种不是绝对的真空环境下在液晶显示屏的制作过程中(其实在实际的生产过程中，阵列基板和彩膜基板的内壁上都会吸附一些空气等)，再向阵列基板和彩膜基板之间进行注入液晶时，会产生气泡，而气泡会影响到液晶的排列，从而造成液晶显示模块在显示图像时，影响到画面的清晰程度。

发明内容

(一)要解决的技术问题

鉴于现有技术的上述缺点、不足，本发明提供一种小尺寸液晶显示屏的制作方法，其解决了现有技术中液晶显示屏中的制作过程中向阵列基板和彩膜基板之间进行注入液晶时，会产生气泡，而气泡会影响到液晶的排列的技术问题。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

本发明实施例提供一种小尺寸液晶显示屏的制作方法，所述方法在经过阵列工艺得到阵列基板，经过彩膜工艺得到彩膜基板之后，其特征在于，还依次包括：成盒工艺和模组工艺；所述成盒工艺包括：

分别清洗所述阵列基板和所述彩膜基板；

在阵列基板和彩膜基板上分别涂一层配向材料，使得在阵列基板和彩膜基板上分别形成一层取向膜层，并用包裹了化纤或纯棉绒布的滚轮沿指定方向分别摩擦取向膜层的表面；

在彩膜基板上的预先对应的显示边界区域上涂一圈封框胶；

在真空环境中，将阵列基板和彩膜基板对合在一起，得到由所述彩膜基板、阵列基板和一圈封框胶所组成的第一腔体；

在真空环境中，在封框胶中插入细管，并通过细管按照第一预设压力向所述第一腔体内注入液晶，使得液晶扩散充满第一腔体中的封框胶封闭的显示区域；

在真空环境中，将所述封框胶封闭，在紫外光照射条件以及分别在阵列基板外侧和彩膜基板的外侧向对施加第二预设压力下，封框胶固化，形成液晶盒。

优选地，所述在真空环境中，将所述封框胶封闭，在紫外光照射条件以及分别在阵列基板外侧和彩膜基板的外侧向对施加第二预设压力下，封框胶固化，形成液晶盒，之前还包括：

在所述阵列基板外侧设置第一电极，在所述彩膜基板外侧设置第二电极；