[发明专利]一种压铸件加工后裸露气孔原因排查方法

权利要求书

1.一种压铸件加工后裸露气孔原因排查方法，其特征在于：包括检查当前模具、检查压铸设备和检查工艺参数；

S1、检查当前模具是否存在影响因素；

若是，改善影响因素；若压铸件后续生产加工后还是存在气孔，则进行步骤S2，若加工后的压铸件符合产品要求，确认压铸件加工后存在气孔的原因为模具不合格；

若否，则进行步骤S2；

S2、检查压铸设备是否存在影响因素；

若是，改善影响因素；若压铸件后续生产加工后还是存在气孔，则进行步骤S3，若加工后的压铸件符合产品要求，确认压铸件加工后存在气孔的原因为压铸设备不合格；

若否，则进行步骤S3；

S3、检查工艺参数是否存在影响因素；

若是，改善影响因素；若压铸件后续生产加工后还是存在气孔，则确认压铸件材料、循环冷却系统是否存在异常，若加工后的压铸件符合产品要求，确认压铸件加工后存在气孔的原因为工艺参数不合理；

若否，则确认压铸件材料存在异常。

2.根据权利要求1所述的压铸件加工后裸露气孔原因排查方法，其特征在于：步骤S1、检查当前模具是否存在影响因素，包括如下方法：

S1.1、检查模具是否漏水；

对模具进行试水；

若模具存在漏水，则需对漏水部位进行更换处理后，再次进行试水确认，重新试做压铸件；若压铸件生产加工还是存在气孔，则进行下一步骤S1.2，若生产加工后的压铸件符合产品要求，确认压铸件加工后存在气孔的原因为模具漏水；

若否，即模具不存在漏水，则进行下一步骤S1.2；

S1.2、检查模具排气块的配合间隙；

判断配合间隙是否过小；

若是，则增加排气块的配合间隙、加大排气量后，重新试做压铸件；若压铸件生产加工还是存在气孔，则进行下一步骤S1.3，若加工后的压铸件符合产品要求，确认压铸件加工后存在气孔的原因为排气块配合间隙过小、排气量小；

若否，即排气块的配合间隙合理，则进行下一步骤S1.3；

S1.3、判断模具排气块是否堵塞；

生产时，目视模具排气块处是否冒白烟；

若是，则对排气块进行疏通处理后，重新试做压铸件；若压铸件生产加工还是存在气孔，则进行下一步骤S1.4，若加工后的压铸件符合产品要求，确认压铸件加工后存在气孔的原因为压铸模排气块堵塞；

若否，即模具排气块无堵塞，则进行下一步骤S1.4；

S1.4、判断模具排水系统是否合理；

检查模具安装在压铸机后，如定模上侧出现漏水，水流是否会沿着周边进入浇口套内；

若水流沿着浇口套周边进入到浇口套内，则在静模板上增加排水槽后，重新试做压铸件；若压铸件生产加工还是存在气孔，则进行下一步骤S1.5，若加工后的压铸件符合产品要求，确认压铸件加工后存在气孔的原因为模具排水系统不合理；

若否，即模具上端无出现漏水或模具已有排水槽，无水流进入到浇口套内，即模具排水系统合理，则进行下一步骤S1.5；

S1.5、检查模具深腔部位是否存在排气不足；

确认产品气孔部位是否对应为模具深腔部位；

若是，则在深腔部位适当增加排气后，重新试做压铸件；若压铸件生产加工还是存在气孔，则进行下一步骤S1.6，若加工后的压铸件符合产品要求，确认压铸件加工后存在气孔的原因为模具深腔处排气不足；

若否，即模具深腔部位排气充足，则进行下一步骤S1.6；

S1.6、检查模具温度；

判断存在气孔处对应模具部位温度是否偏低；

若是，则调整模具冷却水流量，确保模具温度在合理范围内后，重新试做压铸件；若压铸件生产加工还是存在气孔，则进行下一步骤S2，若加工后的压铸件符合产品要求，确认压铸件加工后存在气孔的原因为模具温度偏低；

若否，即模具温度正常，即当前模具不存在影响因素，则进行下一步骤S2。