[发明专利]一种压铸件加工后裸露气孔原因排查方法

说明书

本发明公开了一种压铸件加工后裸露气孔原因排查方法，S1、检查当前模具是否存在影响因素；若是，改善影响因素，若加工后的压铸件符合产品要求，确认压铸件加工后存在气孔的原因为模具不合格；若否，则进行步骤S2；S2、检查压铸设备是否存在影响因素；若是，改善影响因素，若加工后的压铸件符合产品要求，确认压铸件加工后存在气孔的原因为压铸设备不合格；若否，则进行步骤S3；S3、检查工艺参数是否存在影响因素；若是，改善影响因素；若加工后的压铸件符合产品要求，确认压铸件加工后存在气孔的原因为工艺参数不合理；若否，则确认压铸件材料存在异常。本发明的压铸件加工后裸露气孔原因排查方法中，具有压铸件加工后出现气孔时排查效率高的优点。

技术领域

本发明属于高压铸造的技术领域，具体涉及一种压铸件加工后裸露气孔原因排查方法。

背景技术

压铸是一个高速、高压的生产过程，除了压铸机以外还需配合使用其它一些辅助料，例如脱模剂、冲头润滑颗粒等，这些影响因素都会产生气体的，都有可能会造成产品里面夹有气体，从而加工后就会裸露出气孔。

压铸件加工后裸露气孔需要排查因素较多，且有一部分因素容易被忽略，现有技术中没有系统的方法去排查气孔，导致处理效率低，影响工件生产以及产生废品。

因此，针对现有技术的不足提供一种压铸件加工后裸露气孔原因排查方法。

发明内容

为解决现有技术中的上述问题，本发明提供了一种压铸件加工后裸露气孔原因排查方法，旨在解决压铸件加工后出现气孔时排查效率低的问题。

本发明采用了以下技术方案：

一种压铸件加工后裸露气孔原因排查方法，包括检查当前模具、检查压铸设备和检查工艺参数；

S1、检查当前模具是否存在影响因素；

若是，改善影响因素；若压铸件后续生产加工后还是存在气孔，则进行步骤S2，若加工后的压铸件符合产品要求，确认压铸件加工后存在气孔的原因为模具不合格；

若否，则进行步骤S2；

S2、检查压铸设备是否存在影响因素；

若是，改善影响因素；若压铸件后续生产加工后还是存在气孔，则进行步骤S3，若加工后的压铸件符合产品要求，确认压铸件加工后存在气孔的原因为压铸设备不合格；

若否，则进行步骤S3；

S3、检查工艺参数是否存在影响因素；

若是，改善影响因素；若压铸件后续生产加工后还是存在气孔，则确认压铸件材料、循环冷却系统是否存在异常，若加工后的压铸件符合产品要求，确认压铸件加工后存在气孔的原因为工艺参数不合理；

若否，则确认压铸件材料存在异常。

作为本发明技术方案的进一步改进，步骤S1、检查当前模具是否存在影响因素，包括如下方法：

S1.1、检查模具是否漏水；

对模具进行试水；

若模具存在漏水，则需对漏水部位进行更换处理后，再次进行试水确认，重新试做压铸件；若压铸件生产加工还是存在气孔，则进行下一步骤S1.2，若生产加工后的压铸件符合产品要求，确认压铸件加工后存在气孔的原因为模具漏水；

若否，即模具不存在漏水，则进行下一步骤S1.2；

S1.2、检查模具排气块的配合间隙；

判断配合间隙是否过小；