[发明专利]一种液晶显示器及其制造方法

说明书

本发明公开了一种液晶显示器及其制造方法，属于显示器制造领域，本发明这种液晶显示器核心是玻璃内表面或外表面有遮光膜，分别对遮光膜和ITO面进行光刻图像，此遮光膜材料可以为金属或非金属材质，遮光性好，平整度高，厚度可调，采用此方法制作的液晶显示器解决了液晶显示器图形变形，图形缺失、网痕、贴合偏位等不良，尤其提升了投影、以及显示放大类液晶显示器制程的良率和效率问题。

技术领域

本发明属于显示器制造领域，尤其涉及一种液晶显示器及其制造方法。

背景技术

液晶显示器在商业领域已经得到广泛的应用，液晶显示器也越来越多的应用在车载、机载、工控类的显示设备上，随着科技发展，液晶显示器技术越来越成熟，然而，液晶显示器的制造过程复杂，制造工艺中有一些难以克服的控制难点，尤其应用在投影、显示放大类的液晶显示器、此类产品显示内容要求及标准在应用上要求比较高。

液晶显示器制程分为前制程和后制程，前制程主要生产工序包括光刻图形制作、TOP层印刷、PI层印刷、摩擦、丝印密封胶、丝印导通点或线、喷粉、贴合、热压等工序。

其中光刻图形的制作目前均采用ITO玻璃表面涂上一层光刻胶，在曝光设备内通过掩模版进行曝光，在经过显影、酸刻、脱膜等工序完成ITO光刻图形的制作。在此生产过程中，线条及图形要求在小于等于15微米时，光刻会出现图形缺失，图形刻蚀变形等不良问题，由于光刻设备精度和制程能力问题，此问题不能有效避免。

丝印密封胶、丝印导通点或线的制作目前均采用丝印设备，通过丝网印刷的方式，将密封胶和导通点、线印在已刻有图形的ITO玻璃设计位置上，在此生产过程，因丝网会和PI层接触，导致PI上出现丝网网结印，显示器表现为网痕，在投影类、放大类显示器上属于不良，目前制作方法无法避免，需要采用大量人工进行放大检查挑选。

贴合的制作目前均采用贴合设备将印有密封胶的两片玻璃按照玻璃上贴合标记进行贴合，贴合机精度一般在20±5微米，但因投影类、放大类显示器产品贴合余量要求10微米以下，目前制作会导致图形变形等不良问题。

发明内容

本发明提供了一种液晶显示器及其制造方法，采用内表面或外表面有遮光膜的液晶显示器的制作方法，解决了液晶显示器图形变形，图形缺失、网痕、贴合偏位等不良，尤其提升了投影、以及显示放大类液晶显示器制程的良率和效率问题。

为实现以上目的，本发明采用以下技术方案：

一种液晶显示器的制造方法，包括以下步骤：

步骤1：在上层玻璃上表面贴附上层偏光片；

步骤2：将液体状态的PI印到上层玻璃下表面，后经过200-280℃的温度进行固化得到上层PI层；

步骤3：重复步骤1-2制备下层偏光片、下层玻璃、下层PI层；

步骤4：采用抽真空方法，将液晶注入液晶显示器空盒中；

步骤5：将密封胶丝印在上层PI层下表面或下层PI层上表面，通过贴合、热压工序将液晶盒置于上下层结构之间进行组合和密封。

以上所述步骤中，所述液晶的模式包括：扭曲向列液晶TN-LCD、高扭曲向列液晶HTN-LCD、 超高扭曲向列液晶STN-LCD、补偿型超高扭曲向列液晶FSTN-LCD、垂直取向型液晶VA-LCD或EBN液晶模式；

所述上层玻璃或下层玻璃厚度为0.2mm-3.0mm，制备方法包括以下步骤：

步骤一：选用一面为ITO，一面为铬面的玻璃，先在铬面通过涂胶机，将光刻胶通过涂胶机均匀涂在铬面上；

步骤二：通过图形掩膜版，图形根据客户需求进行设计制作，采用曝光机，对已涂有光刻胶的铬面进行曝光，曝光量100MJ/cm²；

步骤三：采用浓度0.6±0.1%℃的KOH，温度23±2℃，对曝光后的铬面玻璃进行显影，去除掉光照部分的光刻胶、露出需要酸刻去除掉的部分铬；