[发明专利]阻燃抗菌面料及其制备方法

权利要求书

1.阻燃抗菌面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将竹炭纤维、Modal纤维按质量比为(15～20)：(80～85)混合纺纱，得到竹炭纤维/Modal纤维混纺纱线；将碳纳米管纤维、聚丙烯腈纤维按质量比为(5～10)：(90～95)混合纺纱，得到碳纳米管纤维/聚丙烯腈纤维混纺纱线；

(2)采用机织，将纯棉纱线、竹炭纤维/Modal纤维混纺纱线按质量比为(60～70)：(30～40)交织成内层面料；将纯棉纱线、碳纳米管纤维/聚丙烯腈纤维混纺纱线按质量比(40～50)：(10～20)交织成外层面料；其中每平方米内层面料涂覆5～10g胶黏剂，将内层面料和外层面料相黏合得到坯布面料；

(3)按浴比1g：(10～20)mL将坯布面料浸入20～50wt％的氢氧化钠水溶液中浸泡5～6h，捞出，洗涤至中性；再按浴比1g：(10～20)mL将氢氧化钠水溶液处理后的面料浸入4～6wt％的硫酸水溶液中浸泡3～5h，捞出，洗涤至中性；再按浴比1g：(10～20)mL将硫酸水溶处理后的面料浸入混合液中在110～120℃下搅拌2～5min，搅拌速率为10r/min，最后洗涤至中性，在60～70℃下干燥60～72h，得到预处理面料；

(4)按浴比1g：(3～5)mL将预处理面料浸入复合阻燃剂中，一浸一轧，浸渍时长为30～50min，轧余率为80～90％，在110～120℃下预焙烘3～6min，再在70℃～80℃下焙烘4～6h，得到阻燃整理面料；

(5)按浴比1g:(5～10)mL将预处理面料浸入抗菌抗静电整理剂中，二浸二轧，每次浸渍时长为20～30min，每次的轧余率为60％～80％，在130℃下预焙烘2～3min，再在60℃～70℃下焙烘6～7h，得到所述阻燃抗菌面料；

所述复合阻燃剂由以下方法制备而成：

按质量份计，在室温下将25～35份1,3,5-三(2-羟乙基)氰尿酸、0.5～1.5份无水K₂CO₃加入60～80份亚甲基二磷酸四乙酯中混合均匀，以5～8℃/min速率升温至140～160℃继续反应40～60min，结束后减压浓缩，得到阻燃活性物；取7～12份上述阻燃活性物、3～6份四羟甲基氯化磷加入70～100份水中混合均匀，再加入1～3份十二烷基磺酸钠、2～4份二乙基磷酰乙基三乙氧基硅烷，以700～1000r/min转速、在40～50℃搅拌10～20min，冷却至室温，得到所述复合阻燃剂；

所述抗菌抗静电整理剂的制备方法，包括以下步骤：

S1.按质量份计，将0.2～2份g-C₃N₄、0.2～0.8份CuSO₄·5H₂O、3.64～4.96份螯合剂、100份水混合，以60～100r/min转速、在60℃恒温水浴搅拌，然后加入0.12～0.2份抗坏血酸，以60～100r/min转速、在60℃恒温反应15～30min后，再滴加8～12份0.2MNaOH水溶液中，其中滴加速率为6～10g/s，产生Cu₂O/g-C₃N₄沉淀，继续搅拌8～12min后，离心取沉淀，洗涤，在40～60℃下干燥，得到Cu₂O/g-C₃N₄；

S2.将0.5～2份Cu₂O/g-C₃N₄、5～10份引发剂、10～20份水混合，室温下超声分散30～40min，得到分散液，其中超声功率为400～800W，频率为30～60kHz；

S3.将偶联剂10～20份、季铵类有机物20～40份加入三口烧瓶中，以200-400rpm搅拌条件下、在89～91℃反应12～14min，然后加入S2步骤所制备的分散液10～20份、葡萄糖1～3份、稀释剂10～20份、乙烯基封端硅油20～30份、水5～10份，以200-400rpm搅拌条件下、在89～91℃继续搅拌反应4～5h；自然冷却至室温，用抗坏血酸调节pH＝5～7，过滤取沉淀、洗涤、干燥，得到有机硅季铵盐接枝的Cu₂O/g-C₃N₄抗静电抗菌剂；

S4.将1～10份有机硅季铵盐接枝的Cu₂O/g-C₃N₄抗静电抗菌剂、100份水混合超声30～40min，其中超声功率400～800W，频率30～60kHz，得到抗菌抗静电整理剂；

所述螯合剂为十六烷基三甲基溴化铵、乙二胺四乙酸、硬脂酸钠中的一种或两种以上混合物。