[发明专利]阻燃抗菌面料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种阻燃抗菌面料及其制备方法，包括以下步骤：制备混纺纱线；织造内层面料、外层面料，黏合得到坯布面料；预处理；阻燃整理；抗菌整理。本发明的阻燃抗菌面料安全、舒适，具有优异的抗菌性能、抗静电性能与阻燃性能。

背景技术

纺织面料在追求舒适、美观的同时，对其防火阻燃能力、抗静电能力、防紫外能力、抗菌能力等多功能性也提出了更高的要求。静电不仅对人体健康有危害，还存在引发火灾、爆炸等风险。在空气干燥、电器、电子设备多的环境中，更易受到静电干扰。面料吸收环境中的水分后，其静电泄漏量增加，因此通过改善纺织面料的吸湿性可以提高面料的抗静电能力。但面料吸湿后水分增加，对于细菌等微生物来说，更利于生长繁殖，这会导致面料表面形成菌斑、发黄变色、产生异味，影响使用寿命。中国专利CN106901412A公开了一种抗菌精梳棉面料，包括如下原料：精梳棉、纳米竹炭纤维、莫代尔纤维、锦纶棉、天丝、醋酯纤维、羟丙基纤维素、大豆纤维、丙三醇、抗菌整理剂，其中抗菌整理剂以壳聚糖季胺盐、甲壳素、蓖麻油为原料制备而成；该抗菌精梳棉面料的原料安全环保、穿着舒适、成本较低，且抗菌抑菌效果良好，但是面料的防火阻燃能力较差，在使用中存在安全隐患。

发明内容

针对现有技术存在的缺陷，本发明公开了一种阻燃抗菌面料及其制备方法。

本发明的具体技术方案如下：

阻燃抗菌面料的制备方法，包括以下步骤：

(1)将竹炭纤维、Modal纤维按质量比为(15～20)：(80～85)混合纺纱，得到竹炭纤维/Modal纤维混纺纱线；将碳纳米管纤维、聚丙烯腈纤维按质量比为(5～10)：(90～95)混合纺纱，得到碳纳米管纤维/聚丙烯腈纤维混纺纱线。所述竹炭纤维/Modal纤维混纺纱线的线密度为18.0-23.3tex，所述碳纳米管纤维/聚丙烯腈纤维混纺纱线的线密度为15.2-15.8tex。

(2)采用机织，将纯棉纱线、竹炭纤维/Modal纤维混纺纱线按质量比为(60～70)：(30～40)交织成内层面料；将纯棉纱线、碳纳米管纤维/聚丙烯腈纤维混纺纱线按质量比(40～50)：(10～20)交织成外层面料；其中每平方米内层面料涂覆5～10g胶黏剂，将内层面料和外层面料相黏合得到坯布面料，所述坯布面料克重为240～280g/m²。

(3)按浴比1g：(10～20)mL将坯布面料浸入20～50wt％的氢氧化钠水溶液中浸泡5～6h，捞出，洗涤至中性；再按浴比1g：(10～20)mL将氢氧化钠水溶液处理后的面料浸入4～6wt％的硫酸水溶液中浸泡3～5h，捞出，洗涤至中性；再按浴比1g：(10～20)mL将硫酸水溶处理后的面料浸入混合液中在110～120℃下搅拌2～5min，搅拌速率为10r/min，最后洗涤至中性，在60～70℃下干燥60～72h，得到预处理面料。

所述混合液由氢氧化钠、硅酸钠、磷酸钠、水按质量比(10～15)：(5～10)：(1～5)：(50～60)混合而成。

(4)按浴比1g：(3～5)mL将预处理面料浸入复合阻燃剂中，一浸一轧，浸渍时长为30～50min，轧余率为80～90％，在110～120℃下预烘焙3～6min，再在70℃～80℃下烘焙4～6h，得到阻燃整理面料。

(5)按浴比1g:(5～10)mL将预处理面料浸入抗菌抗静电整理剂中，二浸二轧，每次浸渍时长为20～30min，每次的轧余率为60％～80％，在130℃下预烘焙2～3min，再在60℃～70℃下烘焙6～7h，得到所述阻燃抗菌面料。

优选地，所述内层面料是以纯棉纱线为经线，以竹炭纤维/Modal纤维混纺纱线为纬线。

优选地，所述外层面料是以纯棉纱线为经线，以碳纳米管纤维/聚丙烯腈纤维混纺纱线为纬线。

所述胶黏剂为纤维素酯、聚乙酸乙烯酯、聚乙烯醇、聚丙烯酸酯中的一种或两种或两种以上混合物；优选地，所述胶黏剂为聚乙酸乙烯酯。