[发明专利]一种软包模组电芯极耳焊接装置及方法

权利要求书

1.一种软包模组电芯极耳焊接方法，其特征在于，该软包模组电芯极耳焊接方法基于软包模组电芯极耳焊接装置，该软包模组电芯极耳焊接装置包括治具盒(1)和隔离梳(2)，所述治具盒(1)用于放置软包模组(3)，所述治具盒(1)包括底板(11)，所述底板(11)上设置有间隔布置的第一侧板(121)和第二侧板(122)，所述第一侧板(121)和所述第二侧板(122)的同一侧设置有挡板(13)，所述挡板(13)、所述第一侧板(121)和所述第二侧板(122)的高度相同，所述第一侧板(121)顶面和所述第二侧板(122)顶面上各设置有一挡块(14)，所述挡块(14)包括主体块(141)和垂直于所述主体块(141)的限位块(142)，所述限位块(142)设于所述挡板(13)的顶面上，两个所述挡块(14)相对设置，所述隔离梳(2)包括梳柄(21)和梳齿(22)，所述梳齿(22)的一端固定在所述梳柄(21)上，所述梳齿(22)的另一端穿过所述软包模组(3)的电芯极耳间隙放置在所述挡板(13)上，所述梳齿(22)远离所述软包模组(3)的一侧与电路采集板(4)贴合，所述梳柄(21)的两端分别放置在所述第一侧板(121)和所述第二侧板(122)的顶面远离所述底板(11)一侧；

还包括工作台(5)，所述工作台(5)上设置有整平压紧机构和底座板(7)，所述整平压紧机构包括驱动组件(61)和平行所述工作台(5)表面的载板(62)，所述驱动组件(61)用于驱动所述载板(62)沿垂直所述工作台(5)的方向移动，所述载板(62)上开有窗孔(621)，所述窗孔(621)的底部设置有压板(63)，所述压板(63)固定在所述载板(62)上，所述压板(63)的底部设置有若干压头(64)，所述压头(64)与所述压板(63)之间设置有连杆(65)，所述压头(64)上设置有第一透光孔(641)，所述压板(63)上设置有第二透光孔(631)，所述第二透光孔(631)与所述第一透光孔(641)沿竖直方向对齐，所述底座板(7)设于所述压板(63)底部的所述工作台(5)上，所述底座板(7)的表面上设置有与所述底板(11)相适配的凹槽(71)，用于放置所述治具盒(1)，每个所述压头(64)分别与所述电路采集板(4)上的一个待焊接电芯极耳重叠部位竖直对齐；结构简单，生产高效；

所述压头(64)上设置有隔断(642)，所述隔断(642)将所述第一透光孔(641)从中部一分为二；所述压头(64)呈日字形的长条形块状结构；

该软包模组电芯极耳焊接方法，包括如下步骤：

步骤一：将待焊接的所述软包模组(3)放入到所述治具盒(1)内，并在电芯极耳的间隙处插入所述隔离梳(2)，使所述隔离梳(2)平放在所述第一侧板(121)、所述第二侧板(122)和所述挡板(13)的顶面；

步骤二：将所述电路采集板(4)安装到所述隔离梳(2)的顶部，并对应的将电芯极耳重叠对折；

步骤三：将所述治具盒(1)整体放到所述底座板(7)上，向下移动所述载板(62)，使所述压头(64)压在在对应的电芯极耳重叠区上；

步骤四：打开激光，对各个电芯极耳重叠区的两个分区进行焊接，从而实现对所述软包模组(3)的电芯极耳进行准确、可靠的定位、压紧、焊接。

2.根据权利要求1所述的一种软包模组电芯极耳焊接方法，其特征在于，所述梳柄(21)的两端分别向所述梳齿(22)的一侧延伸形成导向块(212)，所述导向块(212)端部的底面上设置有第一导向坡面(213)，所述导向块(212)端部的内侧面上设置有第二导向坡面(214)。

3.根据权利要求1或2所述的一种软包模组电芯极耳焊接方法，所述梳齿(22)呈扁平的长条块状，且端部靠近电芯极耳的两侧面上均设置有第三导向坡面(221)，使端部呈扁平的尖端结构。

4.根据权利要求1所述的一种软包模组电芯极耳焊接方法，两个所述主体块(141)内侧面之间的间距大于所述电路采集板(4)宽度2-3mm，所述主体块(141)的端部内侧面上设置有第四导向坡面(143)。

5.根据权利要求1或4所述的一种软包模组电芯极耳焊接方法，其特征在于，所述主体块(141)内侧面之间的间距可调，所述第一侧板(121)和所述第二侧板(122)上远离所述挡板(13)的一侧中部设置缺口。

6.根据权利要求1所述的一种软包模组电芯极耳焊接方法，其特征在于，所述工作台(5)上设置有导轨(51)和导向柱(52)，所述导轨(51)上滑动设置所述底座板(7)，所述导向柱(52)用于对所述载板(62)的滑动进行导向。