[发明专利]一种配位络合无氟防水锦纶面料的加工工艺

权利要求书

1.一种配位络合无氟防水锦纶面料的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：取材：选取1D-20D锦纶长丝制造而成的锦纶面料，并对选取的锦纶面料进行质检；

步骤二：无张力退浆:对选取后的锦纶面料采用无张力退浆机进行退浆；

步骤三：打卷堆置和染色：将步骤二处理后的锦纶面料采用打卷机进行打卷后堆置，将打卷堆置后的布料采用染色机染色，染色机中的染料为酸性金属络合染料；

步骤四：无氟清洗与检测：将步骤三处理后的锦纶面料采用无氟皂洗剂清洗，去除表面残留物；将去除表面残留物的锦纶面料采用倍率为50-100倍的放大镜检查表面残留物是否去除干净；

步骤五：无氟防水整理：采用带前置双浸轧槽的烘干机，第一轧槽内为柠檬酸整理液，所述柠檬酸整理液包括柠檬酸、其余是水，所述柠檬酸的含量是1000g水中柠檬酸为0.1-0.2g，将经步骤四处理后的锦纶面料通过第一轧槽浸轧，采用柠檬酸和柠檬酸钠调节第一轧槽的柠檬酸整理液的pH值为4-5；第二轧槽内为无氟防水剂整理液，液槽温度为40-50℃，锦纶面料通过含有无氟防水剂整理液的第二轧槽进行浸轧处理，无氟防水剂整理液与酸性金属络合染料发生共价键配位反应；将通过第二轧槽的锦纶面料进行烘干；

步骤六：定型：将步骤五处理后的锦纶面料采用定型机进行定型。

2.根据权利要求1所述的一种配位络合无氟防水锦纶面料的加工工艺，其特征在于，步骤一中的锦纶面料由7D-20D锦纶长丝制造而成，锦纶面料的克重不超过40g/m²。

3.根据权利要求1所述的一种配位络合无氟防水锦纶面料的加工工艺，其特征在于，所述步骤二还包括精炼工艺：将退浆处理后的锦纶面料进入精炼工艺处理，所述精炼工艺采用精炼整理液进行精炼，1000g精炼整理液包括精炼剂为8g、鳌和分散剂为5g、浓度为32％的液碱为20g、其余是水。

4.根据权利要求1所述的一种配位络合无氟防水锦纶面料的加工工艺，其特征在于，步骤二中的退浆为去油工艺，所述去油工艺采用去油整理液进行去油，1000g去油整理液包括去油剂为5g、纯碱为5g、精炼剂为8g、其余是水。

5.根据权利要求1所述的一种配位络合无氟防水锦纶面料的加工工艺，其特征在于，步骤三中，堆置的时间为16-24h,织物含水率为4-10％，所述酸性金属络合染料为1:1型酸性金属络合染料或1:2型酸性金属络合染料，所述酸性金属络合染料是酸性染料与金属离子经络合而成的染料，所述金属离子是铁离子或铝离子或铬离子，所述酸性染料是酸性红G或酸性媒介黑T或弱酸性艳蓝RAW。

6.根据权利要求1所述的一种配位络合无氟防水锦纶面料的加工工艺，其特征在于，步骤四中的残留物包括浆料和纺丝油剂。

7.根据权利要求5所述的一种配位络合无氟防水锦纶面料的加工工艺，其特征在于，步骤五中1000g无氟防水剂整理液包括型号为R3的无氟防水剂20-60g、型号为PM-3705的无氟防水剂20-60g、无氟交联剂0-15g、渗透剂1g、柠檬酸0.1-1g、其余是水，浸轧机的车速是30-50m/min，烘干温度是100-110℃，烘干时间是2-3分钟。

8.根据权利要求7所述的一种配位络合无氟防水锦纶面料的加工工艺，其特征在于，1000g无氟防水剂整理液包括型号为R3的无氟防水剂40g,型号为PM-3705的无氟防水剂20g。

9.根据权利要求7所述的一种配位络合无氟防水锦纶面料的加工工艺，其特征在于，所述酸性染料的总量与锦纶面料的质量占比介于0.5-3％时，无氟交联剂为0.5-10g；所述酸性染料的总量与锦纶面料的质量占比≤0.5％时，无氟交联剂为10-15g。

10.根据权利要求1所述的一种配位络合无氟防水锦纶面料的加工工艺，其特征在于，步骤六中定型机的定型温度是160-170℃，车速30-50m/min。